调试技巧：零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该***行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
数控机床加工的注意事项
这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20％，刀具寿命减少了1/2。数控车床加工的进给条件：进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。
数控机床操作注意事项
开机前应对数控机床进行细致的检查，内容包含操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可使用。1、数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是不是正常、灵活、机床有没有异常现象。2、数控车床加工程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行仔细的核对。
