目前国内FGD脱硫装置的基础结构绝大部分是钢结构，只有部分电厂的少部分烟道结构是采用混凝土的。而在钢结构基础设计中，由于没有充分考虑内衬材料的特性，因强度和结构设计等方面的欠缺而导致后来的防腐蚀失效，已在国内的几个脱硫工程出现了。
在钢结构装置中，若采用鳞片衬里结构，衬层在下述条件下易产生震颤疲劳***：一是烟道等结构设计强度、刚性不足，特别是烟道布置受环境所限，其弯道、过流截面变化较大时，高速流动的烟气在烟道中过流时会因弯道及过流截面变化的影响，产生较大的压力变化，形成不稳定流动，导致烟道结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳腐蚀开裂，严重时形成大面积剥落。二是在烟道结构强度设计时，出于结构补强需要，采用细杆内支承补强，当高速流动的烟气在烟道中过流时，因烟气冲击压力作用引发支承细杆抖动变形，导致支承杆与烟道壁焊接区衬层开裂。
在任何防腐蚀施工中，材料的性能只是其中的一环，施工质量的好坏很大程度上会后决定防腐蚀工程的质量，在正确设计，合理选材的基础上，施工的好坏是后决定防腐蚀工程质量的关键。我们的一些施工许多以刷漆，做地坪等土建防腐蚀为主业，对于如FGD装置这样重要设备的防腐蚀施工要求，往往在技术、施工机械、检测手段上准备不足。我们发现在FGD装置的防腐蚀衬里失效的案例中，施工方面主要存在下列几种情况:
1、 表面喷砂质量不达标：FGD防腐蚀衬里的主要工艺均是在钢结构基础上进行衬里施工，所以表面喷砂除锈质量的好坏很大程度上决定了后衬里结构的附着力，我们对国内众多的失效工程和局部出现脱落等情况的工程进行了详细的分析与总结，发现喷砂质量的隐患是重的，大多数工程的质量均达不到Sa2.5级要求，在部分工程中出现局部脱层等情况，一些施工公司未采用高质量的砂（如铜矿砂等），或者采用河砂等代替，造成已喷表面达不到各种要求，包括粗糙度等，所以为了在实际工程应用中提高和确保防腐蚀效果，因此材料生产厂家的底涂的粘接性更为重要；或者喷砂时未按有关***标准要求进行，如在高湿度环境中（如下雨天喷砂等）或者低温条件下，从而导致喷砂质量达不到要求；
1、VEGF玻璃鳞片胶泥的确分中高温之分，但是在国内常称为VEGF，在国外一般只称为乙烯基酯树脂FC，也就是vinyl ester resin Flake compound。在脱硫吸收塔的内部，的确分为不同温度段，全部采用低温型，恐怕不妥。但这个的要看你进吸收塔前的温度和湿度了，不可一概而论。
2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是C型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。环氧树脂玻璃鳞片胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，但正像环氧树脂和乙烯基酯树脂的区别一样，两者的玻璃鳞片胶泥的性能，尽管有很多相同点，但也有很大区别，尤其是耐温、耐腐蚀、耐热、粘结性能、收缩这些方面还是有很大区别的。具体的区别，就不多说了，我会另外详细介绍的。
3、吸收塔内壁，还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的？这个问题问的好，回答：有！ 不止是以前有，就是现在市场上还是有这种方案。采用相同树脂，制作成玻璃钢衬里，还是制作成玻璃鳞片胶泥内衬，关键在于看防腐蚀被的需要。至于你所说的FRP成本更低，这个欧阳不赞同。因为采用FC内衬相比FRP内衬的抗渗透性能更好，1.5～2.5mm后的FC内衬可以相当于3-4mmFRP内衬的抗渗透效果。有机复合材料衬里，由于收缩以及其他的原因，导致防腐层的线性膨胀系数和基材（无论是金属还是混凝土基材）的线性膨胀系数还是相差不小的，做得厚了反而容易脱落，所以说不是做得越厚越好。讲到这里楼主你应该明白欧阳的意思了吧。
4、玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。
玻璃胶施工
1）施工模型橡胶工人在使用前进行培训和评估; 2）控制安装质量，加强质量检验和验收; 3）选择信誉良好的建筑和幕墙管理团队。 gt;gt;gt;gt;分析装饰材料缺角的原因：1）装饰材料的加工设计或安装方案不合理，易损坏; 2）工厂检查不严格，包装方法不正确或工厂运输不当; 3）安装管理不到位，操作不当或安装过程中由碰撞引起的损坏。控制措施：1）优化设计方案，尽量选用高强度装饰材料，设计厚度不小于30mm等; 2）居民监督，工厂通关;材料运输，现场存放，安装等。轻轻握手，3）放置装饰材料底部的软底，以免掉落边缘。 gt;gt;gt;gt;原因色差分析：1）材料质量不好，装修材料的加工没有预先安排; 2）批量加工（玻璃炉号不一样，铝板不同批次喷涂或应力变形，装饰材料与静脉不一样; 3）材料在后期变形，装饰面板的平整度太差，玻璃的后面板不平整，安装管理不到位。