如何合理改善圆管弯管机的液压系统
圆管弯管机是一种广泛应用于造船、 锅炉、 化工、 空、金属结构、设备安装以及机械制造等领域的设备。弯管机的种类有很多，按弯曲形式分为压弯式、缠绕式和挤压式等;按照弯曲时是否加热可分为按传动方式的不同又可分为机械传动和液压传动等形式。根据不同的用户需求，弯管机可以弯曲各种平面管与立体大弯曲半径与小弯曲半径等各种管子。我们知道液压弯管机工作原理是由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
其优点主要有以下几种： 1、圆管弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易； 2、床身结构稳固，不易变形； 3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案； 4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°； 5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除； 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算等。
当然，缺点也有，早期的弯管机液压系统由一个11kW的电机带动一个排量为25 mL 的油泵为系统供油，系统的工作压力一般为16 MPa。其夹紧、导向、芯棒油缸的动作分别为单独动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时动作，此时，弯曲油缸和随动油缸的换向阀同时得电。虽然可以用节流阀调节随动油缸的运动速度，使之与主油缸运动速度保持一致，但却无法排除其压力相互干扰的问题。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀，其保压效果不是很好，在弯管时会出现由于夹不紧管子而弯出废品的现象。
圆管弯管机的作用力是由什么提供的
圆管弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
圆管弯管机采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动，中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源，导致设备尺寸大，结构不允许。
主驱动装置采用电动机作动力的设计方案，能实现有级调速，但设备尺寸大，结构复杂。本设备要实现的动作多，需要的动力源数量较多，采用液压驱动，各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力，主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制；夹头装置采用液压系统作动力，对钢管的夹紧快速便捷，工作；中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳，结构尺寸小，设备***少。
采用液压系统提供动力，驱动力大，可靠性高，特别是可以实现进给速度的无级调解，方便弯管进给速度的选取，得到适宜的进给速度，提高了设备的可操作性；简化了设计结构，降低了制造成本，且设备维护方便。
自动圆管弯管机厂家如何提高产品质量
当一个用户需要采购一台圆管弯管机或自动弯管机时，面临的首要问题就是购买哪个弯管机厂家的产品？
如果用户以前购买过弯管机，可能会根据过往的使用经验，继续选择以前用过的厂家品牌。
如果不幸用户的体验感不好，用户就会寻找新的自动弯管机供应商或弯管机厂家，再选购弯管机。
圆管弯管机厂家应具备独立的研发力量，研发力量包括有***的设计团队，机械设计能力和电气设计能力，有独立的软件研发力量。
弯管机厂家更重要的责任就是对售出的弯管机进行质保和***服务，好的***服务可以让客户安安心心的使用弯管机设备，任何在使用过发生的问题，厂家都能妥善及时的的解决，不耽误客户的正常使用，这样客户满意了，客户后续需要采购新的弯管机设备，还会选择这个厂家的产品。
的弯管机厂家应可以生产：
1）全电伺服智能型弯管机（包含全电左右弯弯管机）
2）液压电机伺服混动型弯管机
3）液压型弯管机
4）全电伺服双头弯管机
5）液压双弯机
6）单头液压弯管机、
7）全自动切管机和自动切管机
一个理想的弯管机厂家是有能力再24小时内对客户的***服务做出响应的，不论是在质保期内还是质保期外。即使质保期后更换备件，也是合理的价格，现代市场，信息交流发达，客户选择厂家更是所搜信息，只要你的服务不到位，很快就会被其它客户知道，产品竞争，服务竞争，已经现代市场的主旋律。弯管机厂家只有继续提高、完善产品品质的同时，将***服务做到更好更强，才能吸引客户跟你走。客户永远是上帝。那些欺骗客户，拿劣质的产品忽悠客户的弯管机厂家终就会被市场和客户抛弃。
圆管弯管机操作规程
弯管机操作流程
1、管式正则化
在设计和管道时，应避免过多的弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弧。过大的弧不仅使工装沉重，而且受圆管弯管机尺寸的限制；任意曲线复合弯曲设计不合理，有可能会阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；大于1的弧80°可防止折弯机卸载。
2、弯曲半径标准化
弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”。对于一根待弯曲的管子来说，无论弯曲度是多少？弯曲角度都只能有一个弯曲半径，因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块，即“一管一模”。“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径，即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。
3、弯曲半径
导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力。一般来说，大直径管道的直径较小，弯曲时容易产生褶皱和滑移。弯曲质量难以保证，所以弯管模的R值一般是管子直径的2-3倍。
4、弯曲速度
管件弯曲需要速度，速度的快慢决定管件成型后的质量，速度太快，管道弯曲部分的平整度容易形成，但是管件的饱满度和圆度会受影响，管道也容易被拉断；速度过慢，管道则容易起皱。压实块滑动，大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控圆管弯管机的大量试验，建议确定弯管速度为该机比较大的弯曲速度的21%-39.8%。
5、芯轴及其位置
在弯曲过程中，弯管的芯棒主要作用和意图是支撑导管弯曲半径内壁的支撑作用，防止其弯管中产生变形。家用管道在机床上弯曲。如果不使用芯轴，质量很难保证。芯棒有多种类型，如柱芯棒、单球、双球、三球、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒。另外，芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响：理论上，其切线应与管模切线平齐，但经过大量试验后，比较好的提前1~2mm，此时管材的质量更理想。当然，超前量过大，在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。