冻肉缓化设备采用低温高湿解冻技术，低温高湿解冻是目前国内外应用广的解冻方法，解冻机工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失很少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内，失重率可控制在1%以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在 送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保 证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口 送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。
低温高湿解冻机采用食品级不锈钢制作，结构设计合理，确保卫生无死角，满足食品安全卫生要求。可根据客户要求，加配专用不锈钢载货小车和液压升降平台，大大减轻装货工的劳动强度，提高了工作效率。也可根据用户要求库内做成滑道吊钩式结构，这种结构多用于牛羊肉四分体。
所生产的低温高湿解冻机，应用范围非常广泛，只要适用于大块猪牛羊肉、鸡鸭鱼肉、海产品冻盘等的批量式解冻，解冻时间因产品而异，常规解冻时间在10-16小时之间，解冻时间灵活，可设置好程序后夜间解冻，不占用工人白天的工作时间，节省人力成本。解冻产量可具体设计，从1-50吨均可采用低温高湿解冻机。设备采用PLC控制，采用蒸汽加热，相比水浴式解冻，低温高湿解冻机更节约资源和成本，更适合产量大、单重高的大块肉类解冻工作。
低温高湿解冻设备过程介绍
低温高湿解冻设备过程介绍：
首先将冻肉由人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度低于 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。
