精密齿轮加工
齿轮这种配件在很多的设备上面都可以看到，而且大家不要小看了这些配件，它们的作用是挺大的。齿轮加工是非常有讲究的，企业在生产的时候会采用相应的方法去进行操作，齿轮加工方法也是比较多的，但是一般两种方法是比较常见的。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。本文主要给大家介绍的是齿轮加工的两种方法，我们会把方法介绍的非常详细以供大家去进行选择。
加工方法一：是仿形法（又叫成形法），它是逐齿切削的且不连续，所以精度和效率都很低，比较少用。加工方法二：是范成法（又叫展成法），它是利用一对齿轮的啮合原理来加工齿轮的，加工出来的齿轮精度较高，很常用。在齿轮***和噪音降低中，不仅仅是好的润滑剂可以降低齿轮之间的摩擦振动，好的润滑剂使用方法也是降低和减少噪音的重要方法。但常用的范成法加工齿轮有一个无法回避的问题就是根切现象指的就是当齿轮的齿数lt;17时，齿轮的根部被齿轮刀切去一部分，且齿数越小，根切现象越严重（这就使齿轮传力能力下降）。因此为了避免加工齿轮的根切现象的发生，一般齿轮的齿数选择17。
众所周知，两种物体如果是平滑的，那么在相互摩擦时产生的振动就小，振动频率和高频波也会小，产生的噪音程度自然也小。但是，很多的齿轮表面过于粗糙，相互摩擦时摩擦面大，振动频率高，产生的噪音也就大并且多。
在齿轮***和噪音降低中，不仅仅是好的润滑剂可以降低齿轮之间的摩擦振动，好的润滑剂使用方法也是降低和减少噪音的重要方法。传统的润滑剂使用方法是在齿轮表面加大润滑剂剂量，使其在运转中降低摩擦，但这种方法对噪音降低收效甚微。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。以国外对齿轮***和降低噪音对润滑作用的使用看，更注重润滑方法，即通过润滑剂充分注入齿轮内部的方法，降低噪音。
弹性齿轮主要用于回转角度信号采集和控制的设备，如高射炮方向机、高 低机，近程防御系统瞄准系统等，也可用于有角度反馈控制需求的民用装备。齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。目前的回转角度信号采集和控制的设备，都采用普通齿轮啮合的方式采集角度信 号，因结构上的局限性，两个齿轮啮合时，存在无法消除的侧向间隙，当主动轮正向转动后， 再反向回转，从动轮回转的角度会因侧向间隙而比正向转动的角度小，就是主动轮反转时 需要首先空转一个侧向间隙，然后才能带动从动轮旋转，这个侧向间隙带来的角度误差就叫空程误差。
齿轮传动是机械传动件应用中为广泛的一种传动方式，而塑胶齿轮作为齿轮产品中的一种，因其质量轻、传动噪音低、齿轮耐高温、承受高负载的能力越来越强的 特点，在各领域中的应用是越来越广泛。控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目，在加工齿坯两端面时，一定要保证平行度在0。在齿轮传动中，对齿轮传动要求其准确、平稳、均匀，特别是的机械产品对齿轮精度要求就更高。
塑胶制品的重要特征是公称壁，公称壁的厚度将影响部件的强度、成本和精度。而齿轮产品在传动过程中噪音与异音的控制尤为重要，异音的产生主要与齿轮的径向 跳动，齿距累积误差有重要的关系，同时也与壳体中心距尺寸位置公差有很大的有南国香。这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，齿轮自然成为这个体系中的一份子。同时要知道的是模具的制作对齿轮的精度起着决定性的因素，模具制作精 度与加工方法及加工工艺有至关重要联系。
