高速加工中心的结构类型
高速加工中心有两种结构类型，分别是立式高速加工中心和卧式高速加工中心这两种类型的高速加工中心。立式高速加工中心是指主轴与工作台设置为垂直状态，常见的立式高速加工中心有三个直线运动坐标轴，也可以在工作台或者主轴上增加一个或者两个旋转轴。卧式高速加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态，常见的卧式加工中心有三个直线坐标轴加一个工作台回转轴，卧式高速加工中心主要加工箱体类的工件。
高速加工中心如何选购？
随着时代的发展和进步，高速加工已经逐渐成为加工行业的主题。从90年代中后期高速加工中心出现到现在，十几年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术不断进步，高速加工在各个行业中得到了广泛的应用和推广。高速加工当中，使用多的机床是高速加工中心，它也是现在高速加工的主流。高速加工中心区别于传统的加工中心，那么高速加工中心如何选购？虽然说高速加工中心和传统加工中心有区别，但是在选购上还是大同小异，只不过有些参数的对比不一样，高速加工中心的主轴转速、切削进给、快速位移等一些参数和传统加工中心是不一样的，所以要特别注意。但是这些参数主要还是来源于零部件的选择。
加工中心广泛适用于、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。
——卧式加工中心的X、y、Z三个坐标丝杠采用***的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了数控机床的加工精度：此外，数控机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床。机床y、Z轴的***精度可达±0.0025mm，盖轴的***精度可达±0.003mm，y、Z轴的重复***精度可达±0 002mm，石轴的重复***精度可达±。
从当前的高速加工中心的机床产业发展来比90年代中后期出现的三轴高速加工而言现在可谓在轴数和直线驱动技术上更上了一层楼，尤其有些高新技术公司参与机床在自动化方面的高速控制之后使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，在通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其***在摆动角度范围内的任意位置上，在目前行业中根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式以及五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式两种结构型式
