颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也可用于工程塑料着色。
颜料又可分为无机颜料和有机颜料。
色母粒，亦称为色母料、母粒，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，具有着色效果优越、便于自动计量和运输、广泛应用于塑料制品和化纤制品。
色母粒生产工艺方法解析
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。
其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。
利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。
目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。
做色母粒一般要添加一些剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。
剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加UV稳定剂外，也要添加剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母体系做成浓缩型的。
色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
塑料色母粒中使用的颜料，对着色塑料产品要有优良的稳定性。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色塑料产品的物理性能优良。
