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钢支撑由一个固定端，一个活动端和中心段组成，选用厂家定制加工、现场装置，以习惯断面宽度改变及斜撑长度要求。钢管支撑体系由钢管、钢围檩、三角撑托架及其隶属构件组成。头1道支撑经过冠梁上的预埋件固定架起。第二道、第三道钢支撑经过钢围檩架起。钢管与围檩（或预埋件）的衔接方式为：一端直接放置在钢围檩上的托架上，另一端钢管接上活luo头，活luo头与钢围檩中心用钢楔嵌固，钢管与预埋件的衔接方式与钢管与钢围檩衔接方式相同。
桥梁钢支撑行业的进展速度及施工工艺：钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工，钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人才行，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
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钢支撑的安装与维护、允许偏差：1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
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无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，异型模板除油可采用配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷。钢支撑架设用两台100t的液压千斤顶举行施压，在运动端沿支持两侧对称逐级加压。钢支撑架设预加轴力为计划轴力的50%，分三次逐级施加。一次施加到计划支持轴力的30%，第二次施加到计划支持轴力的40%，第三次施加到计划支持轴力的60%。
