1.自动化：
灌装机的自动化可以完成所有工序，比如灌装，称重，等。智能PLC控制整条生产线的速度。
2.工作简化：
使用灌装机可以简化人工工序，并且操作简单，容易上手。
3.降低成本：
降低人工成本，可以节省空间减少租金等，可以减少原料的浪费。
4.提高生产能力：
通过机械化，灌装精度增加并且操作速率增加。
5.提高质量：
通过机械化，机械输送系统内部的卫生环境是非常稳定的，这样可以降低污染的风险。
6.灵活的生产系统：
可以调整生产线，产品旺季我们可以调快生产线速度，淡季可以调慢生产线速度。
7.可视化生产过程：
它可以提升效率，例如提高产品安全性和可靠性，库存和质量控制。
由于饮料灌装机械技术水平的原因，成套设备的整体性能欠佳。饮料灌装机械制造厂商在整线的研发上，综合实力有限，部分单机发展不错，但配套设备发展得不完善，导致整线性能大打折扣。在市场，多数企业仅个别设备达到用户需求；在承接工程时，多是以配套设备供应商的角色出现，市场竞争力较差。我国饮料灌装机械制造行业主要是通过技术引进和测绘、国外设备发展起来的。几十年来，一直重复着这样一个过程：落后-引进--落后。
在饮料灌装机械设备方面，美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高。这些设备呈现出新的发展动向：多功能，同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。高速度、高产量，碳酸饮料灌装机械的灌装速度高达2000灌/分。非碳酸饮料灌装机械的灌装阀50-100头，灌装速度高达1500灌/分。技术含量高、可靠性高，全线的自控水平高和全线提升效率。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量准确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。
为了满足灌装机灌装精度和速度的要求，在灌装部分，通常采用了以司服电机作为主电机的定容式灌装设计，因为司服电机控制系统具有控制精度高、速度快、稳定和调整设定方便等特点。而在容器灌装前后的输送部分采用了直线式设计；传送带部分采用了变频调速控制；并且设计了一套自动的滑动分桶器，与传动带配合来达到将灌装后的半成品与空容器快速分开并将其带离灌装机的目的。