桁架楼承板生产
桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。 桁架楼承板上、下弦钢筋采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；底模采用镀锌钢板，厚度常用为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2。 作为第三代钢楼承板，除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，质量稳定、安全可靠，板底平整、美观环保，选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。
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钢筋桁架楼承板施工
1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序：每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设，并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前，应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线，安装钢板，用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中，各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差，应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密，以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时，应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺，应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化（钢柱角、芯筒角、梁面衬板等）时，钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前，要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割，但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间，腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm，则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后，板上应有一两个钢桁架，且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接，距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径)，并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。
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钢筋桁架楼承板
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钢筋桁架楼承板已经是一种运用非常广泛的建筑材料了，在很多时候人们会很专注价格，但要做工程，除去价格你还一定要知道它的施工工艺。这样可以减少麻烦，并把优点发挥到很大。
材料入现场以及存放：
1.虽是很简单的一步但也需提前考虑到：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放等因素；
2.运输钢筋桁架楼承板材料的车到达施工现场后，现场工作人员与运输人员交接材料明细表，然后进行检验；
3.检验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线将材料运输搬运到存放处。卸货时应有可靠措施，避免材料产生过大变形和损坏；
4.经检验的材料存放在装配现场附近并明确标记，方便装配；存放还应考虑起重机的操作范围、构件的变形以及安全；露天存放，需采取防生锈措施。
注：模板下方要垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触；长期存放，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并做好定期检查。
钢筋桁架楼承板的术语
1、钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
2、模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
3、装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
4、联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
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