挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
配方设计的依据是制品的性能、原辅材料、成型工艺及其设备。这是一种复杂而繁琐的工作，为了稳妥起见，通常只是在原有成熟配方的基础上根据经验作些小改革，然后再通过试验来确定其中符合要求的方案。笔者是以普通PVC门窗异型材的配方为基础，加人木粉、发泡剂、助发泡剂、着色剂等，再根据正交试验确定不同原辅材料的用量。
聚氨脂的挤出模具与软聚电缆料挤出模具相同。模套承径部分长度L= 44 （ 0.5 ~ 1 ） D 大 。挤出电缆护套时应保证料流能通过一定的平直部分，使护 。和其它热塑性塑料相比， 套表面光滑且圆整。聚氨脂料的拉伸比S=1.5 ~ 3.0 聚氨脂的热膨胀较大，料流自模口挤出后要膨胀，一般靠调节挤出机的牵引来控 制电缆外径。 聚氨脂的塑化温度范围较窄，要求挤出机本身有的温度控制来严格控制 挤出温度。一般是进料口温度低些，机身温度高些，但不宜过高，国产料温 度不迢过 180 ~ 190 ℃。 常用挤出温度 140 150 160 175 170℃ ，机头温度应高一些，以使 挤出的护套表面光洁，但不能太高，因温度过高易产生粘液态，挤出物容易变 形，电缆护套外形就不圆整。
