用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。 热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。热压罐工艺多用于树脂浸渍平面织物复合材料制件的成型。由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法和热熔法来实现，航空航天热压罐，因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型，热压罐公司，但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言，热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
近年来，热压罐成型方法被视为“高成本”的复合材料结构制造方法，而被排除于“低成本方法”概念体系之外。其实，热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面仍是当今航天领域复合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的： （1）罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。 （2）热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构、夹芯结构、胶接结构和缝纫结构。模具相对比较简单，尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。
碳纤维发展历程热压罐
1963年，英国为研制航空器，在寻找高强度材料，他们偷师日本研究成果，热压罐技术，研制出碳纤维。据说当时日本很不服气，所以才有了后来奋起直追的故事。
1971年，日本东丽公司与美国联合碳化物公司合作生产了T300碳纤维，比我们***提早了30多年。当时，其他碳纤维生产商都在争夺美国订单时，体量小的东丽公司做了一个大注，直接大批生产鱼竿、高尔夫球杆等碳纤维器具，刚好碰到了体育休闲时尚的崛起，机遇来了，热压罐，他们的市场份额开始扩大，并随着碳纤维在各行业的广泛运用，东丽终坐上了碳纤维制造商的宝座。
热压罐
1）热压罐罐体设计属于国标第二类压力容器，严格按《压力容器》(GB150.1～150.4-2011)进行设计、制造、检验和验收，并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)的监察。我公司提供热压罐罐体设计制造许可明文件。
2）罐体按承内压、受热容器标准模数设计，罐体材料选用Q345R。热压罐主体满足在工作温度和工作压力的情况下连续工作8000次以上，我公司在设计时充分考虑罐体疲劳的影响，保证在热压罐生命周期内不会出现疲劳失效，造成罐体、法兰等主体开裂的***情况。
★3）罐门法兰为整体相连齿轮齿条快开门结构（法兰为整体锻打经过多次热处理，法兰与封头自动焊接后进行热处理），开门方式为液压驱动侧开门（如下图），开启方便。罐门与卡箍间有多处限位开关和锁紧装置，防止使用一段时间后罐门受重力作用下垂，避免罐门的动作困难。罐门旋转和开启均通过液压装置来驱动实现（液压系统采用无锡力士德品牌，经过我公司近几年同中冶合作钢厂项目，恶劣工况下从没出现过漏油等故障），同时设有紧急手动开启模式，在保证安全的情况下可以手动操作罐门。（开门方向由业主确定）
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