智能环保发酵罐工作原理
智能高温好氧发酵处理工艺是将有机废弃物和生物质（粉碎后的锯末、稻壳、 玉米秸秆、玉米芯、花生壳等）以及返混料按照一定比例混合，发酵设备供应商，具备发酵条件进 入处理系统，通过高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有 机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭 病原体、、以及杂草种子，固体发酵设备供应商，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发 酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。
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结构特点：有机肥发酵设备结构特点：圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，密闭发酵设备供应商，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向***汇集，内层螺旋将物料从***向两侧输送，有机肥发酵设备供应商，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。
发酵罐里必须保持60-70%的填充物料，畜禽粪便和死禽***用传送带投入到发酵塔内;当畜禽粪便含水量高于发酵要求时用锯末、秸秆粉等物料适当调整水分;用强力多段涡轮风机(TurboBlower)供应热空气(氧气);用油压缸间接搅拌粪便;投入后经过一段时间开始发酵。温度上升到60-70℃(甚至达到80℃以上);经过3-4天，温度渐渐下降，到5-7天完全发酵，水分含量保持30-40%。成为咖啡色发酵肥;按下自动排出按钮，可按设定量自动排出发酵完全的发酵物料，可以实现无人化管理。
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