1，虽然机械加工不可能是零误差，但其加工过程中的一些误差是完全可以通过技术改革及加工严谨等方法避免的。尤其是现在人们对机械加工精度的要求越来越高，如何提高机械加工精度成了突破性解决的问题。
2，为了减少机械加工误差，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。加工图纸的多方位考虑是基本的。一个合理的机械加工工艺流程，必须有非常准确且多方面考虑的意识在里面。将加工误差降到蕞低。
3，尽蕞大努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。钣金加工零件不但形状复杂，而且需要使用多种比强度高和耐热、抗腐蚀材料。对那些精密零件进行加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。
激光标识设备雕刻的制品图纹精细，蕞小线宽可达0.04mm，标记持久、美观、清晰。当重新审视新的钣金工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。激光打标机能满足在gao档品上印制数据需要，可印制要求清晰度更高、更准确的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，强大的功能优势让激光打标机拥有更广阔的海内外市场。
相信随着科技的进步，品生产行业一定会广泛的选择激光标识设备对品进行加工，这也进一步扩大了激光标识设备的应用领域，促进激光技术的发展。
1.制定材料定额的必要性
(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中,从而形成TOX连接圆点。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；
