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回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：

　　1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，四川省大型回转窑，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。

2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。

回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧，而为了确保设备点火成功，我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点：

　　1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，大型水泥回转窑生产厂家，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑。

　　2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面。

　　3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。

　　4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。

　　5.检查密封装置密封是否良好。

　　6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。

　　7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷。

　　8.检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁。

　　9.冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃。

　　10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。

　　11.检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。

　　12.检查附属设备试运转是否正常。

　　检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。

回转窑的***方法

　　1、投煤要求及注意事项，回转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要细，投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。

　　2、窑内温度控制；门前为烘干段，送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃，大型回转窑生产厂家，烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。

　　3、注重处理回转窑周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，大型水泥回转窑价格，容易产基软化，地耐力减小，结构发生变化，影响窑体产生裂纹。

　　4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害

　　5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时***时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响回转窑正常生产。

　　6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。