?关于陶1瓷1剪刀片的几点性能
陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。
（1）高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度仅次于金刚石，该材料也被用于制造人造宝石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口极其锋利，
（2）具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金属刀片的几十倍，由于这一特性，使得陶1瓷1刀在长期使用过程中省却了刃磨的烦恼。
（3）化学性能稳定。陶1瓷1剪刀片无1毒、无污1染、不氧化、不生锈、可耐各种酸碱等有机物的腐蚀。陶1瓷1刀在高温下没有任何对******的物质析出。
其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物***相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘结性好；因为一旦效率提高，单位时间生产的产品数量增加了，分摊在单件产品上的设备成本、人力成本、管理成本都会降低，产品的总成本也会随之有较大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技术和应用技术两个方面下功夫。Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000 HV（硬质合金仅为1300～1800 HV）。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。2．硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
4.氮化硼（CNB）
这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。 在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，***切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。陶瓷其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78HRC以上，能耐1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。
陶瓷剪刀片都有哪些有点
1.高品质：从刀体本身来说，因为其原料是一种纳米材料“氧化锆”，经多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。所以其锋利度是的十倍以上，因而也具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化等特点，是传统刀具所无法比拟的。 2.健康：因为材质的特殊，所以在切割食物的时候，不会与食物发生化学反应，能够比较好的保持食物原有的风味和营养成分，而且还不容易滋生，所以也是用来切割宝宝食物的合适选择。 3.实用：非金属性，使它具有的特质，而且其本身的耐磨性是金属刀的60倍，免去了磨刀的麻烦。外观设计更加科学，相比传统刀具更能贴合人的手部，同时重量也更轻，方便女性使用。陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。
