喷涂加工采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。只有各方面的细节都多加注意，才能确保喷涂加工的效果符合要求。
喷涂加工前，先要进行喷枪和相关设备的清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在；配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。
另一种是空气喷涂，这是目前涂料涂装施工中采用得比较广泛的一种喷涂加工工艺。利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；操作简便，对于零部件的较隐蔽部件，也可均匀地喷涂。
还有一种是静电喷涂加工，利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
喷涂加工中如何能确保涂层的均匀性
对塑胶件进行喷涂加工的过程中，发现涂层的均匀性其实是很难控制的，主要是因为它会受很多因素的影响。为了确保喷涂加工得到的涂层保持均匀一致，就必须充分掌握这些相关的影响因素，并做好有效的防范措施。 经过全方面的测试和分析证明，影响喷涂加工涂层均匀性的主要因素包括有静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离等，针对这多方面的因素，在实际喷涂加工中就要多加注意了。 首先要为喷涂加工选用正确的悬挂工件和喷嘴，大面积或对外观有影响的面应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。此外，针对不同的型材截面，需要选用不同的喷枪喷嘴。
喷涂工艺流程主要有两大部分，即前处理流程和喷涂流程：
1、前处理，喷涂工艺的前处理流程为，铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗，这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备，确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程：喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验，每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能，将喷涂做的尽善尽美。
