切削液有哪些种类？
水性切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：
1、乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；
2、半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；
3、全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液维护过滤的工作原理
切削液维护机的工作原理：
该设备由四个系统组成：油污过滤，气浮装置，臭氧装置和油水分离
1、杂质过滤系统：通过100微米钢网滤芯进行过滤。 根据客户要求，可以安装5微米滤芯以过滤杂质，以满足使用要求。
2、气浮装置：经杂质过滤系统过滤的水体进入油水分离罐后，气浮装置加速小颗粒和分散的油颗粒在液面上的漂浮。
3、臭氧装置：在油水分离罐中，通过气浮装置，臭氧气体均匀地混入水体中，起到去***，消毒和漂白的作用，可有效去臭。
4、油水分离装置：通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置迅速分离出来，达到油水分离的目的
对使用过的切削液进行过滤，消毒和去臭，去除切削液中的油渍，固体颗粒和其他机械杂质，以满足加工车床的要求。 根据现场的实际工作条件，由于在使用过程中引导油，油脂等的渗入以及切割和切割过程中产生的粉末和颗粒杂质的数量，切割液会形成浓厚的浮油。 结果，繁殖的厌氧***和其他******的数量使切削液发臭并变质。 废切削液的更换和处理给生产带来许多不便，危害工人的健康，并增加了企业的生产成本。
钻不锈钢孔用什么切削液？
钻不锈钢孔用什么切削液？
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
但同时对切削液的使用也要求很高，由上述可见切削液要具有优越的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑更好的分离出去，要求切削液具有良好的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的质量，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。
在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。
