




沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区,沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。
在吸附区:废气通过前置的过滤器后,送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1 )有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附,未被吸附的废气在吸附风机的带动下,直接排人烟囱达标排放。
在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs,在脱附区(脱附区面积为S2 ) 被高温逆向脱附、浓缩,脱附温度约200oC:,浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数:n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ,其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。
在冷却区:为保证高的吸附效率,需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热,作为脱附气的源气,再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热,温度提升至180 ~ 200oC 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。
沸石分子筛转轮设备整体密闭,污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料,但根据工程实际案例运营情况,吸附材料一般寿命在5 年以上。
RTO工作原理
蓄热式热力氧化器(RTO)作为内部填充蓄热材料的换热器,冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高,将热量暂时贮存起来,然后低温气体通过同一蓄热体,将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展,目前RTO的热回收率已达到95%以上,同时占用空间越来越小。RTO辅助燃烧的燃料消耗很少,当有机废气达到一定浓度时,还可以从RTO中输出热量,所以RTO在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为MLM-180,该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点,在欧美等发达***的化工和环保行业得到广泛应用。由于RTO的蓄热材料选用陶瓷填料,因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气,有机废气与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程,但由于有机废气的浓度很低,反应中不产生可见的火焰。通过RTO装置使有机废气与O2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。

RTO炉体
*氧化室
壳体采用6mm的Q235-A碳钢板,外表面设型钢加强筋,壳体良好密封。
设检查门。炉体的外表温度为环境温度 25℃,且不高于60℃,热桥除外。
*蓄热室
由三个蓄热室且成,分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料良好密封,炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷,材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度 25℃,且不高于60℃,热桥除外。
2、炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重220kg/m2,氧化室及蓄热室高温区厚约220mm,蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层,其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
3、陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用LANTEC产品,该产品用于RTO
设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2,阻力小,热容量大0.22BTU/lb?,耐温高可达1200℃,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgf/cm3,热胀冷缩系数小,为4.7×10-8/℃,抗裂性能好,寿命长。
4、燃烧系统
采用燃气比例调节式燃烧器,此燃烧器的特点是可进行连续比例调节(燃气调节范围30:1),高压点火,可适应多种情况。系统含助燃风机(国产)、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍,浓缩后的废气进入蓄热式RTO燃烧炉进行燃烧处理,被彻底分解成CO2和H2O,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上,处理效率可达95~99%,出口浓度优于***相关标准。