脉冲除尘器的优点：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。氢氧化钙设备的检修范围：1、设备采用自动化控制系统：整条生产线操作过程更加简单，相对应的在机器内部会有一些电器元件以及线路，那么在维护过程中就要对这些部件进行检查，如果发现线路松动或者感应异常时，要及时采取措施解决。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。一：人员安排方面，由于氢氧化钙设备采用全自动化控制系统，因此，可以实现生产线的自动化加工处理，大大降低劳动强度，节省劳动力，一般来讲整个生产线需要2-3个人即可。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成，一级消***是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。
氢氧化钙设备的除尘方法：目前常见的可分为水除尘法和脉冲法（利用***订制的碱类除尘器）。
1、水除尘法
在早起的钙粉加工以及其他领域使用较多，但随着***新的排放要求的出现，很难达到要求。保证除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。而且长期使用，必须考虑含泥污水的处理问题，有可能造成设备周边环境的二次污染。如果要将氢氧化钙设备工作中产生的污水排放到消化器内，长期使用会造成管路内径版变细、水泵的损坏率提升、调压、调流量等管路原件的损坏、故障率等问题。长期维护比较繁琐。
2、脉冲法
利用的是碱类专用的除尘器，让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中，进入选粉系统，而且除尘后的洁净热风进入***的热转换装置，进行加热消化用水，以此对氢氧化钙设备进行保护，后权期维修简便。
熟石灰生产线主要应用于大中型石灰石加工，即把原料经过系列化加工从而得到理想的成品，需要用到的主要组成部件有：
1、重型破碎机，主要作用就是对石灰石进行破碎，也是整道熟石灰生产线的主要工序，在机器内部安装有锤片以及衬板，具备较强的硬度与性，原料进入机器之后可以得到快速处理，效率较高。
2、筛分设备，在熟石灰生产线上的作用主要是把破碎机加工后的成品进行细分，然后经过输送装置把成品输送至不同的位置，较大的继续返回破碎机进行加工。
当然，根据用户加工要求的不同，熟石灰生产线的配置也会存在差异，如有疑问，欢迎咨询巩义市宋陵矿山机械有限公司。