对内圆磨床具体疑问的阐述和解决
1.内圆磨床的内圆加工，是否容易掌握和进行？此外，怎样来确定内圆磨床磨头相对于头架中心，是高了还是低了？
内圆磨床的内圆加工，如果，从***角度来看的话，那么，其是不复杂和困难的，所以，不是不容易掌握，其的关键，是要操作者多加练习，这样可以熟能生巧，并掌握其关键要领，进而，来很好完成这项工作。外圆磨床在检查时需要有效的检查其电气系统是否良好，设备有没有出现短路或者是周围环境应该清洁，按照其活塞外国磨床说明书规定其润滑处所，顺次注入润滑油。而在问题二上，则是通过工作主轴台上的夹盘，以及内磨主轴部分，来进行判断。
2.内圆磨床上，磨头轴承的安装，应注意哪些？此外，磨床随砂轮大小而改变锥度，应怎样来处理解决？
内圆磨床上，对磨头轴承的安装，一般来讲，其应注意的事项，主要是在磨头润滑上，采用哪一种润滑方式比较合适。以及，在轴承和轴承间隙上，其的调整是否合适和到位。其它的，则没什么了。
内圆磨床，其随砂轮大小而改变锥度，对这个问题的解决，是看实际情况，如果问题不是很严重的话，那么，是更换砂轮，以及修整轴承。如果，问题比较严重的话，那么，除了上述处理外，还要收紧工作台导轨，这也是不能忽略的。
内圆磨床上一些***问题的提出与解决
1.内圆磨床上，其是否有立式和卧式之分？以及，其的种类中，哪些是较为常见的？
这两个问题，是不难回答的，所以，其的具体答案，是为：
内圆磨床，其是有立式和卧式之分的，所以对于问题一，其答案是肯定的。至于，其的常用种类，是为行星内圆磨床、无心内圆磨床，以及一些有专门用途的内圆磨床等。
2.内圆磨床中的数控内圆磨床，其可以怎样来理解？
这个问题，其可以这样说，数控内圆磨床，其是为二周联动的立式数控内圆。而且，这一种磨床，是可以来实现一次装夹，用来磨削内孔、多阶孔以及小端面的。
3.内圆磨床中，内圆磨具的转速，一般是为多少？以及，其夹头和工装，有哪些种类？
内圆磨床中，内圆磨具的转速，一般是为10000—20000转/分。并且，在其夹头上，一般是有三爪和四爪这两种，而且，都是有正反之分的。不过，在工装上，应使用专用工装，这样具有针对性，可以有好的使用效果。
4.内圆磨床的进给，如果出现了问题，那么，是关系到了哪些？
这个问题上，其是由于磨床操纵机构中的构件变形或是损坏，从而导致的。此外，如果阀本身有问题，比如阀芯卡死等，也会导致同样问题。所以，要找出真正原因，来有效解决。
高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的高速内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。至于，该磨床上工件的安装，其可以使用的家具，是为V型支架、机芯夹头、三爪拨杆等这些。
常用的高速内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。
高速内圆磨床主轴的热变形
热-结构耦合的主轴变形
磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后,将温度作为载荷施加到主轴系统上,得到了主轴的变形。
取主轴端面节点的热变形作为衡量指标,得到主轴轴向和径向的跳动。
主轴端面上节点热变形?m
径向位移 轴向位移节点
热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 ?m ,轴向平均跳动为13.129 ?m 。
内圆磨床的内孔尺寸完全靠进给轴精度保证，尺寸一致性不好必然是进给轴传动链刚性不足。分析进给轴传动链组成部分为：伺服电动机→同步带→丝杠丝母副→电主轴磨头。
其中同步带与同步带轮已胀紧，不存在传动间隙；丝杠丝母副与磨头之间为螺纹与销钉联接也不存在间隙。所以指向了电动机与同步带轮的联接、同步带轮与丝杠的联接以及丝杠本身的制造、安装精度。
内圆磨床的进给过程为：磨头快速靠近工件（快进）、工作速度进给（工进）、粗磨、快退、砂轮修整、快进、工进、精磨、光磨和快退共10个步骤。在进给轴传动链中电动机与同步带轮之间、同步带轮与丝杠之间均为单键联接，由于在磨削过程中电动机频繁地快速反向，单键收到很大的挤压力作用极易失效，这一点也在维修中获得了验证。因此，增强电动机与丝杠间的联接可靠性是必要的。这个问题上，其是由于磨床操纵机构中的构件变形或是损坏，从而导致的。
