一般钣金加工中，我们不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：
毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。
用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产。 光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。
1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；
2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
3. 铝合金铸件不能进行***阳极氧化处理；
4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)
5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；6. 钢铁件喷涂前蕞好***行磷化处理，以增加涂层的附着力；
7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；
8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；
9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
其一，散热性：机箱散热性的好坏会直接影响其工作效率，甚至导致瘫痪，所以说散热性是一个合格机箱必备的功能之一。就像机房用的一些机箱，尤其是夏季天气炎热，如果散热性不好，整个机房可想而知。
其二，防尘性：机箱长时间不进行整理清洁，会导致内部堆积很多灰尘而使得其内部的电扇无法正常工作，而且还会增加其噪音频率，所以机箱的防尘性是不可忽视的一大功能。机械化自动化技术应用到钣金加工行业意义中岛，既能提高加工效率、减少失误，实现真正的流水线生产，还能极大地减轻加工人员压力，提高整体的钣金加工质量。除了这方面，清理也很困难，尤其是对于电子产品，一颗小小的灰尘可能导致整个奔溃，所以一定不能忽略。
其三，可扩大性：机箱的内部空间要足够大，以方便日后升级，这样可以减少成本。什么样的钣金加工机箱才是合格品。
