?螺纹旋风铣的概念
螺纹旋风铣的概念?
盘状铣刀,截面形状为螺纹槽,其轴线与工件轴线夹角为螺纹升角,沿螺旋线铣出螺纹,这种方法被称为旋风铣螺纹。特点是:生产,精度较低。用于精密丝杠粗加工或一般丝杠的制造,用于特殊螺纹结构制做。
旋风铣加工螺纹有什么优势?
截面形状为螺纹槽,其轴线与工件轴线夹角为螺纹升角,沿螺旋线铣出螺纹盘状铣刀,这种方法被称为旋风铣螺纹。特点是:生产,精度较低。用于精密丝杠粗加工或一般丝杠的制造
旋风铣削的刀具
旋风铣削是一个复杂的加工过程,铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响,一般铣刀数目越多,每齿切削厚度和进给量越小,工件形变和振动越小,加工精度越高。加工过程,刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击,影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便,刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构,前角常数0°,顶角取8-12°,后角5-8°,旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳,旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。
切削参数的优化选择
旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关,还与切削速度、轴向切削深度、径向切削深度、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中,按照事先规划好的变化规律进行编程,并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。
国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工,德国旋风铣床转速高达40000-60000RPM,表面粗糙度可达R0.4um,同时,加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化,取消了磨削过程,也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外***技术过程,借助于刀具结构参数的调整,一定程度上大大提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。
非标旋风铣刀具定制避免对刀具外包办理承包供应商的过度依赖
非标旋风铣刀具定制避免对刀具外包办理承包供应商的过度依赖
为了能充分利用外包的优点,一起又避免对刀具外包办理承包供应商的过度依赖,些轿车 制作企业仅是将刀具刃磨以及刀具供货、库存办理等工作外包出去,而有关刀具的加工问题剖析和解决、刀具的优化与改进等事务仍由本企业做,以充分利用刀具外包办理供应商的灵活、的采购和物流体系以及***的刀具刃磨设施以及各种支撑资源,从而减少本企业的一次性出资及其相应风险,降低刀具库存和活动资金占用