空载下启动前仔细检查各部件的使用情况
须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和链轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。
使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。只要当辊皮处于良好状态下，才能取得较高的消费才能和排出合格的产品粒度。为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承，每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油清洗一次。
对辊制砂机万向联轴器出现裂纹或断裂原件及改进措施
①工作原因；铸造桥式起重机万向联轴器出现故障主要出现在大车轨道端口较多、踏面磨损高低不平，且轨距发生变化的允许环境中，导致起重机在允许过程中车轮所受冲击较大，间接作用于万向联轴器上，缩短了使用寿命，可以对起重机大车轨道的轨距、水平度、高低差等进行调整，并对轨道端口处进行铝热焊接，以此来改善工作环境。针对以上问题，厂家的解决办法是在易损部件表面堆焊硬质合金，从而达到耐磨、耐热、耐腐蚀的效果，可以显著提高制砂辊的使用寿命，并节省维修费用。
②承载不均匀；铸造桥式起重机大车车轮为分部驱动，每套大车机构都有***的制动系统，若4套制动器制动力矩调整不一致，会使制动过程中4套制动器工作不同步。很可能出现1套制动器制动力矩多大，造成单个万向联轴器所承受的冲击载荷较大易断裂。驱动装置由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动两辊轮相对旋转运动来碾压制砂物料。可以调整制动器制动力矩，使4套制动器同步制动，避免单个万向联轴器承受扭矩过大。
解决双齿辊制砂机粘土物料措施
解决双齿辊制砂机粘土物料措施：
1、选择双齿辊制砂机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊制砂机辊筒的直径，应不小于制砂前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的制砂效果。
2、必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊制砂机分别进行粗碎和细碎，充分保证制砂质量。
3、进料要平均。不可溘然加料过多，泥料好能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不平均磨损。
4、凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响制砂效果。
5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响制砂效率和制砂效果。
双齿辊制砂机未来行业的发展方向通过高新技术的不断应用和推动，提高了双齿辊制砂机行业的整体水平，不断通过技术的提升和优化，实现双齿辊制砂机设备。
双齿辊制砂机的维护方法是什么
1、操作人员在启动设备前，应进行设备检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2、制砂机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净制砂腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。不允许带负荷启动。
3、长期停用后或初次启动前，应对制砂机进行检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，制砂腔内的物料是否已经清除。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品较大排料粒度。确认无误后，点动启动制砂机，观察制砂机运转方向是否正确后，方能正式启动。
4、使用中发现制砂机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5、制砂机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。
6、对制砂机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志。
