不锈钢反应釜特点
内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。 夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
不锈钢反应釜的设计要点及要求
反应釜(或称反应器)是通过化学反应得到反应产物的设备，或者是为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应的设备。几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此选用合适的反应釜系列，对于确立较好的操作条件和设计合理可靠的反应釜，满足日益发展的工业需求具有十分重要的意义。一个设计合理、性能良好的反应釜，应能满足如下要求：1、应满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少。
反应釜的主要作用是提供反应场所，并维持一定的条件，使化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。
一个设计合理、性能良好的反应釜，应能满足如下要求：
1、应有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠；
2、应做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。
3、要从反应釜的机械性能，强度要求出发，进行机械设计，包括釜体的尺寸计算，材料选择，夹套材料的确定，尺寸的计算，传动与搅拌装置的选型，法兰等零部件的设计等等。
不锈钢反应釜需要定期检查的项目
不锈钢反应釜应该定期的进行检查。运行的反应釜定期检验，包括外部检查、内外部检验和整体检验三种
整体检验的主要内容有：除了对外部检查和内外部检验的项目外，还要进行耐压试验，并且要根据反应釜的特性来确定对主要焊缝进行无损探伤的抽查或者全部焊缝的检验。对于压力过低、不是***、没有***、没有腐蚀性的介质的反应釜，如果没有发现有缺陷，经过了一定的使用和检验后，可以不作无损探伤检查。如果生产效率低，釜内表面粗糙度下降，产品质量严重下降，腐蚀减少，反应器使用寿命缩短，反应控制系统受到影响。
不锈钢反应釜的整体检验周期一般是每六年进行一次。对空气和惰性气体介质的制造合格的不锈钢反应釜，在进行过了一次和二次的内外检验确认后，发现没有腐蚀性的话，那它的整体检验周期就可以适当的延长。
不锈钢反应釜操作规程:
不锈钢反应釜操作规程:
不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
不锈钢反应釜停车后
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
