螺旋钢管水平卷式活套的结构及储料方式
螺旋钢管水平卷式活套的结构及储料方式示意图如图4-15所示。从外圈送料，从里圈出料。储料长度可达500-700米。适用于中直径机组或较宽较厚钢带的储料。
双层水平卷式活套（森吉米尔活套装置）的结构及储料方式示意图如图4-16所示。该装置由两个同轴的活套台组成，螺旋钢管台上装有导向辊，使钢带处于垂直状态。上下活套台的钢带转动方向相反，并通过装在旋转中心塔的两个拉辊形成S形连接。该活套装置可储存的钢带尺寸是厚度为4-10毫米，宽度为170-530毫米，储料长度达1000米。二、管件说明：1、装箱方式（塑料保护口袋 纸箱、出口塑料包装法 木箱）2、规格型式：DIN标准（DN15-DN159）(3/4”-4”)ISO标准（Ф19。
冷拔螺旋焊接钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求
冷拔螺旋焊接钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，螺旋焊接钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔螺旋焊接钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；无缝不锈钢管件的壁厚越厚，就越有经济性和合用性，壁厚薄，则加工成本就会大幅度的上升。冷拔螺旋焊接钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于螺旋焊接钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
对于钢材中出现的纤维***以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除***缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔螺旋焊接钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔螺旋焊接钢管***合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响
热轧螺旋管生产技术的进步
1. 穿孔保证穿孔过程中穿出的毛管壁厚度均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；毛管的内外表面要相对光滑无结疤、褶皱、裂纹等缺陷以保证机械性能；穿孔速度和轧制周期要相一致，保证在轧管过程中钢管的温度保持在金属再结晶温度以上，符合轧制需要。
2. 轧管在轧管过程中，需***保证钢管具有较高的壁厚均匀度，使得钢管各处壁厚度相对一致；需保证其具有良好的内外表面质量，避免出现轧管过程中对内外表面产生的机械磨损、擦伤、扭转应裂等机械性能缺陷，不***其内部应力结构，保证钢管机械性能质量。
3. 减径减径过程的实质是将大圆变小圆，在生产过程中需保证一定的总减径率和较小的单机架减径率以更好地定径；尽量实现管坯多元化生产，即一种管坯可制造多种管径成品；如果不会安装角铁法兰的话,那一定要请***人员来操作,避免错误操作影响机器的使用。尽量保证不对钢管内外表面光滑产生损伤，防止机械***钢管的内应力，保证其机械性能质量。
螺旋管内外焊焊偏问题
螺旋管内外焊焊偏问题旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的质量要求越来越高。然而螺旋钢管在生产过程中，由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因，时常会出现焊偏现象。如何采用一种行之有效的办法，实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪，内外焊焊偏问题，一直是各螺旋钢管厂家技术人员研究的重要课题。30度工业级弯头R=1D310S不锈钢弯头工业级弯头卫生管产品特点（高，精，专）高：，高光洁度外径公差±0。
多年来焊接工作者对焊缝跟踪中的接触式传感器、非接触式传感器进行了大量的研究工作,但因其跟踪精度低、结构复杂、使用不便等因素使实际应用受到限制。目前,激光、光纤、CCD传感、摄像、图像处理、计算机控制等当代高新技术的采用使跟踪系统的***性大大提高。综合国内外焊缝跟踪研究成果不难看出,未来的发展趋势将以视觉传感器为主。由于其采集信息量大,避免了与工件直接接触,增大系统的灵活性和智能性,在焊接领域得到了广泛的应用。对于同材质的管子，在弯曲应力相等时，直径越大，所需的曲率半径越大。
