教你如何调整剪板机刀片的间隙
调整剪板机刀片间隙的步骤：
1.拆下下刀片，逐片清洗干净。
2.片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3.下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向 的平直度。
4.刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
5.到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。
6.到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
7.开下刀片台面的左右四个螺栓。
8.动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
9.用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10.动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11.动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
12.动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
13.用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14.动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15.动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16.面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
17.车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
18.板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
陶瓷剪刀片厂家分析刀片的日常***方法
机械行业的朋友是熟悉不过了，不锈片适用于食品、造纸、皮革、园林、塑料、电子、纺织、木工以及纸箱等机械加工行业，适应领域广，使用率高，而且名副其实的不锈钢，所以很受广大用户青睐。一、对刀具材料的基本要求在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。很多人认为不锈钢是永1不1生1锈的，的确不锈钢耐侵蚀性良好。不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去裸1露在侵蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，平均受到侵蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐侵蚀能力弱的部位，因为自激反应而形成点蚀反应，天生小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的侵蚀性溶液，加速侵蚀反应的速度。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有1机1溶1剂擦洗。因此，对不锈钢表面必需进行按期的清洁***，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。
工业刀具的材料及其选用
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4．良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
5．良好的经济性
陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。 在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，***切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
