让您的SMT机插翅腾飞

从2000年开始，中国的电子制造业每年都以20%的速度高速增长，中国的SMT行业都得到了迅猛的发展，到如今，中国已经成为世界自动巾片机最大，最重要的市场了。然而如何让我们的SMT企业更加高效的利用SMT机呢。TODA SMT防错料系统专业从事SMT防错料研究工作多年，目前已形成一套成熟的SMT 防错料解决方案。

我们都知道SMT机主要目的是将元件贴装至PCB板上，通过供料系统，即装上料盘的Feeder，将Feeder送出的元器件通过吸嘴吸起，然后贴至传送带的PCB板上，速度极快，贴完一板PCB板马上贴另一板，周而复始的工作，如果物料错误，极易造成批量报废，所以工厂大都在此设查料员，对换料时进行几番检查，有的甚至要经过四五个角色的检查，保证上料的正确性，人力成本浪费较大。加之现在SMT行业竞争也愈演愈烈，各项政策法规争相出台，今天是RoHS指令，明天是WEEE，后天又来个EUP指令….SMT企业需要忙于应付各类政策法规的同时，还需要面对客户越来越高的要求，特别是对可追溯性的要求。大致说来，目前SMT企业迫切如下问题：

1.       客户对OEM商可追溯性要求。

2.       上料错误导致批量报废，浪费严重。

3.       行业竞争迫使SMT企业追求更高效率。

4.       查料人员成本过大(所有的检验理论上都是一种浪费)。

TODA SMT上料防错系统首先采用条码自动识别技术，将料盘、料枪、料槽进行条码标识。TODA SMT为每台管制SMT设备建立档案，并以条码标识。上料前将工程部将编好的上料表导入防错料系统。生产部门负责立开工单，换料人员在换料时，扫描工单编号，系统则根据工单所排的料表对检查上料是否有误，主要原理是换料时通过扫描各料盘的条码标识及料槽的条码标识之后，与系统中的汇入的相应上料表进行对比，如果与上料表不吻合则立即报警。并且在采集数据过程上将元器件与制品相关联，实现产品的可追溯性，您可以在需要时找到制品所使用的元器件编号及供应商，也可以根据元器件编号查找它所使用的制品编号，大大的缩小产品召回范围。TODA SMT防错料系统主要作用有：

 

l         规范上料流程，防上上料错误，大幅低少批量性报废

 

l         减少查料人员，节约人力成本。

 

l         实现元件追溯，为评价元件供应商提供强有力的数据。

 

l         统计抛料率，计算物料消耗，为分析物料质量及设备性能提供数据。