熔融硅微粉的电学性能熔融硅微粉种类对灌封材料体积电阻率的影响，电学性能是环氧树脂用于电子灌封材料的一个很重要的指标。体积电阻率是评价电学性能的指标之一。硅微粉经活化后，使得填充灌封材料的体积电阻率得到提高。因为经偶联剂处理后．硅微粉表面由亲水性变成疏水性。环氧树脂的润湿性提高．填料与树脂之间通过偶联剂化学键结合。活性硅微粉使灌封材料的电性能大幅度提高。
熔融石英砂作为选用很高高纯度石英作为质料，通过电熔办法出产而成的无定形二氧化硅（电熔温度到达1800-2000摄氏度），然后依据不同用处，再用专用机械加工，除杂，筛分，出产块状，颗粒和粉状的产品。这种石英产品有极低的热导率和的热安稳性。
一般熔融石英砂和熔融石英粉都有热膨胀系数都很小，能够进步型壳功能。有利于避免型壳在焙烧和脱蜡的过程中变形或者是裂缝。有利于保证物件的尺寸安稳。一般来说熔融石英砂和熔融石英粉的纯净度高，所以在配涂料安稳性较好，有利于型壳高温抗蠕功能进步。还能够依照用户的要求进行产品。
将硅微粉添加到耐火浇注料中已成为改善产品性能的关键因素。 耐火浇注料的强度主要来自硅微粉广泛使用之前使用的高铝水泥。 高铝水泥中CaO的质量分数高达5％-8％。 它对耐火浇注料在中等温度下的性能影响很大。一方面，高温下低熔点的形成降低了耐火浇注料的高温使用性能。 另一方面，由于在高铝水泥中需要CaO水合反应，因此水的使用量增加，导致可浇铸的***松散。 另外，中等温度的高铝水泥水合物的结晶形式发生变化，浇注料的强度降低，因此传统的浇注料不能满足工业需求。 通过使用超细粉末，分散剂和准确的颗粒分级等，可浇铸物中的水泥量减少到7％以下，从而使高铝水泥带来的CaO质量分数小于2.5％ ，并将水消耗降低到4％?7％，从而改善了浇铸料的性能。 这就是未成型的耐火浇注料中所谓的硅微粉的重要性。
