预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为－35～－10 ℃；串联的机械压缩制冷装置有浅冷级和深冷级组成，其工作温度范围为－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷装置的工作温度可达－184 ℃。多级连续冷却方法在石油化工行业的油气回收中应用很广泛，其净化程度可满足世界各国排放标准的要求。
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冷凝水回收装置的使用注意事项将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
冷凝法
该法的原理: 通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VOC 冷凝下来, 从而达到回收VOC 的目的。
采用该法回收VOC, 要获得高的回收率,系统就需要较高的压力和较低的温度, 故常将冷凝系统与压缩系统结合使用, 设备费用和操作费用较高, 适用于高沸点和高浓度VOC 的回收。该法一般不单独使用, 常与其它方法(如吸附、吸收、膜分离法等) 联合使用, 这里不作详细介绍。
冷凝法是指根据降低***气体的温度能使其某些成分冷凝成液体的原理，由降低温度来分离废气中***成分的方法，称为冷凝法。主要是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
冷凝法对***气体的去除程度，与冷却温度和***成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，***成分越接近饱和，其去除程度越高。冷凝法有一次冷凝法和多次冷凝法之分。前者多用于净化含单一***成分的废气。后者多用于净化含多种***成分的废气或用于提高废气的净化效率。冷源可以是地下水、大气或冷源。冷凝法设备简单，操作方便，并容易回收较纯产品，用于去除高浓度***气体更有利。但该法不宜用于净化低浓度***气体。广绿其它酸碱废气处理设备可以参照公司网站-