干雾抑尘技术发展于国外，进十来来年在国内得到大力推广及发展。此技术是专门针对超细颗粒的、可吸入粉尘治理而研发的新型雾化除尘技术，在１９７６年４月，美国《meitan时代杂志》发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率*** da。此理论的提出为研究人员明确了方向，于是研究人员开始对进行了改进，只为了得到更细的雾化颗粒。
此技术的关键的超细的水雾颗粒，其核心部件干雾化喷嘴是重中之重，只有喷出超细的雾化，瞬间在起尘点形成浓密的雾团，直接把粉尘包裹，粉尘颗粒在雾团内不断的被沉降，粉尘降落，扬尘问题解决，空气得到净化。
如果喷雾颗粒粗，一是对细微粉尘除尘能力下降，二是由于喷水量大，极容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮带打滑等各种影响生产的问题，特别是对于有严格含水量的工位，只有超细的雾化才能达到要求。
干雾抑尘设备 除尘喷雾器系统发展于欧美***，早在１９７６年，研究人员对可吸入粉尘治理研究就取得了理论成果，当时在杂志发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率***大。
如矿山、钢铁、水泥等行业的物料输送、卸料、破碎等环节的粉尘都是细微的可吸入扬尘，传统的布袋除尘器***大，占地面积大，运行费用高，后期使用维护工作量大，成本高，而且随着使用时间的推移，设备抑尘效率明显下降。
矿山干雾除尘装置在洗煤厂抑尘上的三点优势
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达到降尘的目的。
、降低煤炭损耗：矿山干雾除尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；
第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而B矿山干雾除尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
矿山干雾除尘装置车间粉尘治理案例分享
工作车间粉尘治理方案的设计原理
1、根据粉尘成分以及特点，适合选用矿山干雾除尘装置
2、粉尘经经过矿山干雾除尘装置系统处理，车间粉尘控制在达标范围内。
矿山干雾除尘装置除尘的特点：
1)除尘：传统过滤器材有较大过滤效率，成不稳定状态，当过滤状态开始含尘空气进入后，滤材表面之粉尘渗透至滤材中产生一次过滤层，当此过滤层产生后滤材呈稳定状态。矿山干雾除尘装置设备除尘效果稳定
(2)压力损失变化小，压力损失与处理风量、含尘浓度、粉尘性质、粉尘粒度有关，在一次过滤层形成后，集尘机的逆洗机构在正常运转时能瞬间逆洗震落粉尘，所产生之压力损失小且维持稳定；
(3)高粉尘浓度场合适用，矿山干雾除尘装置对于粉尘浓度高的场所使用时，也可省略传统除尘方式的复杂施工等,
(5)维修***容易，矿山干雾除尘装置可动件少,所以故障少,维修***相对减少且容易。
矿山干雾除尘装置:解决工业粉尘危害
我国是生产制造大国，在众多工业生产过程中，比如抛光、破碎等车间，经常会散发出各种工业粉尘，不仅严重影响车间空气环境，损坏车间机器设备，还对***健康造成伤害，粉尘治理问题亟待解决，欲要治理，必先了解粉尘的来源及危害，之后再采取各种措施进行治理。工业粉尘严重危害***健康，特别是***的金属粉尘和非金属粉尘（铬、锰、镉、铅、、等）进人***后，会引起以至。
工业粉尘如何产生的？
工业粉尘产生的原因有以下几方面
a．固体物质的机械粉碎、研磨过程，典型产生粉尘的设备及车间是破碎机、球磨机、抛光机等
b．粉末状微粒物料的混合、过筛、运输及包装过程；
c．物质的不完全燃烧或等产生的；
d．物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结
矿山干雾除尘装置如何解决工业粉尘问题？
