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磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火 低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体***，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。
冷铁的功能主要取决于其激冷能力。而激冷能力与冷铁材料的储热系数、冷铁厚度有关。在铸件工艺设计中，往往需要根据铸件热节尺寸选用不同厚度的冷铁。一般需要经过工艺验证。单侧冷铁厚度不小于被冷却断面厚度的三分二。