同步带轮
同步带轮制造工艺程度表现在精度等级与生产效率的提高
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。二、皮带折曲失效皮带折曲失效模式通常表现为断裂面芯线成直线排列。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。***近在开发采用刀具卸载，使用静ya轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮传动简介
同步带轮传动是由一根内周外表设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。蓝发处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件锈蚀，提高工件的耐磨性。带的任务面是齿的正面，任务时，胶带的凸齿与带轮齿槽相啮合.由于它是一种啮合传动,因此带与带轮间不再存在jue对滑动,从而使主、从动轮间的传动到达同步。归结起来有下列几方面优点：
(1).传动,可达98%～99.5% ,居各种机械传动之首。节能效果大，经济。
(2).与齿形轮之间返向间隙很小，严厉同步带，不打滑，传动比jing确，角速度恒定，故可用于精细传动。
同步带轮张紧轮设计问题
同步带轮涨紧轮设计时，直径是不是越小越好呢？应该怎么确定直径呢？
如8M圆弧齿同步带轮，选择涨紧轮，按手册，选择少齿数22，对应直径54.65？？
同步带的涨紧轮并不是越小越好，太小啮合状况不良，南京同步带太大受到安装空间的限制，在安装空间允许的情况下，还是稍大点较好。具体选多大，还需根据
涨紧力大小，安装处空间大小来确定。
涨紧轮带不带挡圈，该如何确定呢？
在安装空间允许的情况下，还是稍大点较好,主要考虑带轮的速度不能太高。
带不带挡圈主要看安装结构，立式还是卧式及受力方向。
研究过同步带的设计标准和计算方法，标准中功率栏中少了两个“00”。
建议稍大一点，同时带挡边，这样对同步带的损伤更小。
涨紧轮是否能用轴承代替？
采用涨紧轮进行涨紧,一般用于中心距不可调的情况.因置于紧边需要的涨紧力大,且涨紧轮也容易跳动,通常涨紧轮置于带的松边，涨紧
轮进行涨紧的机构，涨紧轮压在松边的内侧,涨紧轮应尽量靠近大带轮以免小带轮上包角减小过多。涨紧轮压在松边的外侧,它使带承受
反向弯曲,会使寿命降低.这种装置常用于南京输送带需要增大包角或空间受限制的传动中.
手册中有这方面的规定吗?
不能
轴承要润滑
而且涨紧轮是做的带锥度的像棉线陀。
涨紧轮是没有挡边的啊。
如果在你的设计上,同步带可不要挡边的话也可以用轴承在带轮背面压一下,做涨紧轮用
可用光轮作涨紧轮。无尺寸限制，轮子放在同步带内外侧均可，轮子对皮带寿命几乎无影响。