为了提高砖瓦制品的质量，经双齿辊破碎机破碎后的粘土，要求粒径大于3mm的数量不得超过10％。要达到这个效果，可以采取以下措施：
(1)合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。
(2)必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。
(3)进料要均匀。不可突然加料过多，泥料能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。
(4)凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响破碎效果。
(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。
安装时轴承加温温度操纵不善。在加温实际操作时调节轴承电加热器温度过高，则会使其造成回火而导致强度和精密度减少，进而轴承温度上升，造成 轴承加重损坏损坏。安装时轴承间隙调节不善。在具体工作上，许多 安裝有时候只凭触感开展调节，间隙过大或是过小，不可以考虑生产制造必须。若轴向间隙过钟头，易造成轴承发烫，加快缝隙腐蚀，乃至使翻转体卡住或胶合板损坏；若轴向间隙过大，运动副的撞击力扩大，弯曲刚度减少，则会造成 运行中造成嗡嗡响声，乃至会导致比较严重震动或使球轴承损坏。
圆锥破碎机原理:圆锥破碎机种类很多，不过都是采用层压破碎的原理进行的，以HPT多缸液压圆锥破碎机为例，其工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。
冲击式破碎机原理:冲击式破碎机是制砂生产线上具有功能的主要破碎机设备，该设备工作时，运用***的选择性破碎和解理破碎原理，直接对物料施加足够动能，并通过冲击将动能转换成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的纹理面、解理面断裂，粒形好、自身消耗低。该机能够实现"石打石"和"石打铁"两种工作原理的转换。