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自动喷胶机的使用规范
购买到的自动喷胶机，在安装完毕后并不是可以随意进行操作的，对于自动喷胶机的操作有着一定的使用规范流程。随意的操作可能导致自动喷胶机的使用出现状况。所以，了解自动喷胶机的使用规范是很有必要的。
首先，自动喷胶机在使用的时候，不能使用硬物去碰触屏幕避免造成屏幕的划伤，从而影响到屏幕的使用，造成屏幕触摸灵敏度下降。
其次，在设备的运行过程中，不可以使用人力强行阻止设备的正常运行，如用外部力量阻止喷头的运行轨迹，从而造成喷头的损坏。
要注意的一点就是喷头与工作台之间的距离，其距离为20CM，不可以距离太远或者太近。
以上三点是使用自动喷胶机的基本使用规范。买家在购买后，一定要按照其规范进行使用，避免在使用过程中造成不可避免的损伤，不但会造成生产的延误，还会影响机器的使用寿命，增加其使用成本。热熔胶自动喷胶机
喷胶机效果不理想应该如何解决？
一、喷胶机效果及解决方法
1、喷胶量不足
1) 胶缸内胶量太少，添加热熔胶。
2) 胶泵压力不足，加大胶泵工作气压。
3) 过滤网阻塞，清理或更換过滤网。
4) 电磁阀工作异常，檢查信号、电磁阀线圈。
5) 管路部分阻塞，检查各管路出胶量,确认阻，塞部位,清理或更換。
6) 喷嘴孔径小，更换合适的喷嘴。热熔胶自动喷胶机
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自动喷胶机深受皮具行业的好评
众所周知，随着世界经济一体化、工业生产成本提高等影响，我国的人口红利将在今年结束。相同情况下，自动化生产开始在***范围内进一步兴起，特别是在很多像我们***一样的制造大国。
同时，套中人自动化将加大在自动喷涂胶解决方案方面的研究力度，一如既往地为客户提供长期可靠的品质保障及技术支持，深入地分析客户的具体需求。热熔胶自动喷胶机
高速喷胶机在工业上的点胶应用
高速喷胶机能够在工业点胶密封生产中广泛使用，主要是因为这款点胶设备具备全自动点胶技术，生产效率比人工工作高出了5倍，能够为厂商省下大量人力成本。而且高速点胶机内部有胶水调节环节，能够做到人工调胶做不到的均匀效果，所以胶水的利用率高也间接节省了使用成本。使用全自动模式的高速喷胶机的密封点胶技术比较完善，更好的保障了员工的健康安全。热熔胶自动喷胶机
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喷胶机软件架构
喷胶机软件从架构上分，主要由三部分组成:底层软件、控制工艺实现及用户界面。
底层软件实现I/O的定义设置、逻辑设置，4个运动轴的起始速度、加速度、运行速度、回机械原点模式等参数的配置，便于调试硬件。同时还提供丰富的函数方便上层软件调用，使得在上层软件设计时可以专注于喷胶功能实现。
控制工艺层根据喷胶轨迹及预设的参数配置，自动执行控制工艺。
用户界面层用于人机交互，在示教时、编辑预设参数时及人工单步运行操作时，直接操作机器，以便于保证自动运行能顺利执行。同时还提供各种异常状况的提示，以方便诊断机器故障。热熔胶自动喷胶机
影响到喷胶机效果有哪些呢？
喷胶机的应用，都是跟现在行业的开展有联系，现在开展越好，喷胶机的作用表现的就越明显，但是呢，现在应用到喷胶机的做工，主要有针头巨细，喷胶量的巨细，针头与工作面之间的间隔，喷胶压力，胶水的粘度，固化温度曲线，胶水温度，胶水中的气泡，以及需求特殊设定的流体等等。
喷胶量的巨细：喷胶量的巨细一般以为直径为产品间隔的一半，这样既确保有充足的胶水来粘结组件又避免浪费胶水。时间长短决定着喷胶量的多少，因而要根据温度和胶水的特性确定喷胶时间。
喷胶压力：其次喷胶压力方面，通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会呈现喷胶断续现象和漏点，从而导致产品缺点，所以需求根据环境温度和胶水粘度等因素进行调理。
胶水的粘度：粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝；粘度小，胶点会变大，从而或许渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度下降粘度增大，出胶流量相应变小，也简单呈现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实践应该尽或许采用较高温度来固化，使胶水固化后有满足强度。热熔胶自动喷胶机
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喷胶机可以在哪些地方使用
喷胶机在糊盒机的运用冷胶喷胶体系能协助糊盒运用厂商进步产品质量和出产功率。的喷胶体系代替了传统的滚轮上胶工艺，能依据各种不同的运用需求喷涂不同的粘接剂，用来直线上胶和锁边、锁底、在2个或4个或6个角上上胶，以及粘接天窗等。
用高速的电子喷枪能够大大进步冷胶喷胶方位的性冷胶高速电子喷枪能到达每秒500点的上胶速度活塞泵能满意大用胶量的需求，一起有用保护胶的特性冷胶体系能够地定量喷胶，而且不会有滴漏、拖尾或许飞丝的现象。
瓦楞纸箱的运用冷胶喷胶体系操作简略，并能协助进步瓦楞纸箱的粘合质量，是在线瓦楞纸箱内衬粘接、钩底、锁边等运用的热熔胶自动喷胶机
喷胶机使用性能要求
1.可用于对不同形状尺寸的基片进行喷胶.*大喷胶尺寸要求达到8寸。
2.可对不同粘度的胶进行喷涂，供胶分辨率在15uL以内。
3.可对大深宽比结构进行侧壁涂胶，得到厚度均匀的胶膜。
4.喷胶均匀性要求：单片表面≤±15%，片间为≤±10%。
5.计算机系统控制工艺参数。
6.可手动卸载基片。
7.喷胶室易清洗。
8.供胶流速和流量可编程。
9供胶回吸量可调节。
10.适用于所有光刻胶和聚合物。
11.具有自动针管式胶液供给系统，可调节压力控制及测量胶量，并具有胶液回吸功能。
12.基片可对准。热熔胶自动喷胶机
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