苏州科裕精密机械有限公司
保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：
1，对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。
2，切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。
3，淬火的高而均衡的表面强度。
4，有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具的***压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次
相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
5.成型不一致,压铸模***速度快,一段***压力.塑胶模具通常分几段***,保压.
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
2.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
