水泥管设备安装与土建施工单位的配合策略
新时期，随着公路项目工程建设数量的不断增多，提高工程质量是人们的不断追求。同时，在水泥制品生产中，水泥管设备安装是其中的重要内容，做好土建施工与水泥管设备安装的协调与配合，这是施工单位的不断追求和目标。然而在施工过程中，由于受到人员、单位、技术等因素的影响，水泥管设备安装与土建施工存在着不协调的一面，相互配合工作不到位，不仅制约施工顺利进行，还对将来公路建筑工程的正常使用和人们生活质量提高产生不利影响。因此，结合公路工程建设具体情况，探讨分析水泥管设备安装与土建施工配合存在的问题，并提出相应的配合对策，无疑具有重要的现实作用。1. 水泥管设备安装的工艺流程
水泥管设备安装是水泥制品生产的重要内容，对整个公路工程各项功能发挥、满足人们日常生活需要有着积极作用。因此，施工单位都比较重视水泥管设备安装。为确保水泥管设备安装施工质量，必须严格遵循安装工艺流程，做好每个安装环节的质量控制工作，进而确保整个水泥管设备安装工程质量提高。具体来说，水泥管设备安装的工艺流程包括以下内容：图纸设计、材料采购、安装***、人工放线、现场安装等。后一项工作的是水泥管设备的竣工验收，验收合格后可以投入使用。在水泥管设备安装施工中，必须严格遵循上述工艺流程，只有这样才能确保安装质量的提高，使水泥管设备在整个公路工程中更好
发挥作用，为人们的日常生活提供便利。
水泥管设备安装面临的风险
水泥管设备安装工程大，面临比较复杂的环境，由于多种不确定因素存在，往往会引发各种风险。在对风险识别后，往往还要运用各种方法，对水泥管设备安装风险整理和分类。以便对风险进行认识和分析，为以后对风险进 行管理和控制提供依据。就水泥管设备安装而言，风险或风险条件有下面几种。
1 按水泥管设备安装过程分类
根据水泥管设备安装过程可能面临的风险，具体包括安装计划风险、决策风险、技术风险等
2 按水泥设备安装目标分类
根据水泥管设备安装的目标，可能面临的风险包括工期风险、费用风险、质量风险等。
1000×3000水泥制管模具为定型钢模，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在出厂前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、内壁不光滑等现象；表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油，以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。
水泥制管模具由钢板和型钢组成，刚度较好，不易变形。涂刷隔离剂后，吊入悬辊机，在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好，是否夹带杂物，安装模具，模具连接是由螺栓及螺母铰接。
悬辊制管成型步骤：
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。
操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。
由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。
由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入***池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放