工艺说明：
1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃；
2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上；
3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；
4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下；
5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分；
6、后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。
一、 炉膛内部采用分层式热解，由烘干、热解和气化三个部分组成，使垃圾气化过程始终保持在好的状态。
二、 国内首创液压传动式移动炉排，在炉排推动下垃圾均匀分布，热解能力比传统效益更高。
三、 采用独特二次供氧技术，炉膛气化温度高，密封性能好，设有二燃室，高温烟气停留时间大于3秒，较大程度上控制了二次污染的产生，杜绝***、***气体的产生。烟气排放达到GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中***排放标准。
影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，主要的指标是焚烧装置***物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。焚烧温度焚烧温度是指废物中的***成份在高温下氧化、分解、直至***达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物***物质的***并可***黑烟的产生，食品厂废弃物焚烧设备可定做，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的***微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
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