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沥青改性剂生产工艺主要由基质沥青和改性剂性质决定。基质沥青由于原由性质和生产工艺的不同，理化性质有一定的差异，主要是与改性剂相容性方面的差异。改性剂有粉状（胶粉）、块状（胶块）、液状（胶乳）三种。我国改性沥青生产工艺可以归纳为四种，下面我们来具体了解一下胶块粉碎单釜循环工艺：

此工艺使用的沥青改性剂是块状，对基质沥青没有特别的要求。目前我国有多个企业使用此类工艺生产改性沥青产品。

该沥青改性剂生产工艺过程为：胶块经三辊炼胶机后，略有松散，松散胶块送入粉碎机粉碎成直径约为5—10mm的小颗粒，再用风将小颗粒胶送到反应釜中。小颗粒胶在反应釜中160—170摄氏度条件下与基质沥青一起，抗凝冰填料价格，被搅拌机和胶体磨循环搅拌、剪切后泵入到发育罐，经发育后得到合格的改质沥青。

设备特点：反应釜的数量和体积可根据生产规模确定，一般设2—4台反应釜，每台反应釜体积约为20—30m3，抗凝冰填料供应商，独自有一套搅拌系统，并与胶体磨系统串联。

沥青改性剂的主要性质：

（1）针入度指数，PI:采用5℃～30℃范围内4个温度(8℃、15℃、25℃和30℃)的针入度，为改性沥青的针入度—温度关系曲线图。从数据中可以看出:随有效成份的增加，抗凝冰填料，针入度—温度关系线的斜率A值减小，针入度指数PI值增大，它证明改善沥青的感温性。

（2）软化点:沥青改性剂的软化点高于原沥青，而且随着含量增加，抗凝冰填料厂家，改性沥青的软化点增大，有利于沥青混合料的高温稳定性。

（3）脆点:采用针入度1.2时的温度作为脆点温度称当量脆点，用T1.2表示。从数据表明。改性沥青的T1.2低于原沥青，当含量达6%时，T1.2达到-16.2这有利于沥青混合料的低温抗裂性能。

用胶乳改性沥青实质上是沥青技术和沥青改性技术的结合，使沥青的功能趋于完善。它既保留着沥青的特性，又具有改性沥青的特点。与沥青相比，用胶乳改性沥青以及使用改性沥青的路面具有以下优点：1.提高了高温稳定性；2.增强抗低温开裂性能；3.提高粘附强度；4.扩大应用范围；5.提高内聚力；6.延长使用寿命；7.提高早期强度。胶乳改性沥青取代沥青应用于包括高等级公路在内的新建道路及其养护、维修，封层等工程中，表现出它特殊的优越性。主要技术参数为：油水比50：50；皂液的pH值用盐酸调整到2.0；皂液温度55-60℃；基质沥青温度采用135-140℃，采用内掺法加入胶乳。采用不同剂的用量，对基质沥青和添加AM1065的沥青分别进行，并对所得乳液的标准粘度、储存稳定性、蒸发残留物的延度、针入度、软化点等性能指标进行了测试，考察了胶乳对沥青性能的影响。