高压固态软起动器典型应用:
水泵:利用泵控制功能,在起动和停止时,减少液流冲击所产生的泵流水锤现象,节省了系统维修费用;
球磨机:利用电压斜坡起动,减少齿轮转矩的磨损,减少维修工作量延长使用寿命;
风机:利用固态软起动器取代了传统起动器,减少皮带磨损和机械冲击;
压缩机:利用限流,实现了平滑起动,降低电机温升;
破碎机:利用堵转保护和快速保护,避免机械故障和阻塞造成电动机过热而烧毁;
输送机械:利用软起动和软停机控制,实现平滑渐进的起动过程和平滑减速的停车过程,避免了因冲击而对物料和设备造成的损伤

高压固态软启动柜技术特点及配置。
1、采用高压功率,晶闸管,组件式结构,模块化设计,便于安装维护。
2、具有多重过,电压吸收、保护技术。
3、内置直接起动容量,真空接触器,在检修过程中,或出现故障时,电动机可以采用,直接起动方式工作,保证生产的连续性。
4、采用32位ARM核,微控制器执行中心控制,控制实时***、显示直观、可靠性高、稳定性好。
5、采用国外高抗干,扰性的数字式触发器,与光纤隔离技术、使得装置的高、低压做到可靠的隔离。
6、中/英文液晶,显示系统,操作界面人性化。
7、具有RS-485通讯接口,可与上位机或,高压固态软起动柜厂家,集中控制中心进行通信。
8、所有电路板均经过,严格的老化实验,并进行三防处理。
9、二次回路控制电源,选用交流220V电源。
10、高压固态软起动装置,有三相电压、三相电流显示、软起动运行状态指示。
11、保护功能:缺相、,欠压、过压、过流、过载等。
12、高压固态软起动装置,柜体主回路进出接线为下进下出易于接线,柜内有固定线卡。
13、高压固态软起动装置,有允许启动、运行指示、停止,停止指示并设有就地和远程控制。软起动运行状态、旁路运行状态、软起动停车状态、故障信号、禁止运行状态、电机电流)。
14、高压固态软起动装置,经过严格的出厂调试、检验流程,装置内附产品合格证,主要原材料合格证,高压固态软起动装置,及试验报告等技术资料。
15、供货方配合,指导安装调试。
16、加工及制作按,国标及***规范执行。
17、产品出厂时附带产品,控制原理图及,操作说明,以方便施工和检修。

固态软起动电子控制电路分为低压、中高压两部分,并隔离成两个***的部分。低压电子部分包括控制***界面和接口,福建高压固态软起动,CPU和主电源板是安装在低压控制室中。
CPU主控板:CPU板上装有微处理器和通讯处理器,高压固态软起动器,CPU决定各种操作功能,根据用户的设定程序和检测反馈信号来进行控制,CPU主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器,以及模拟和数字接口。
主电源板:也称为主触发板,它包括数字输入输出继电器和接口,并连接到TCB板上,它控制旁路隔离接触器的动作顺序和SCR的触发,这个板子上产生全部触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号,把模拟信号转换为CPU的数字信号,这些触发脉冲也是利用光纤对中高压环境进行隔离。
电压、电子控制部分:中高压主电源应在TCB、触发驱动器和TEMP/CT控制板工作之前断开。
TCB(Terminal and Control
Board)终端控制板是用户的接线板,为了满足UL安全标准,它位于中压部分,但是并没有实际和中压部分联结,只是和接触器的控制线圈有连接,这个板子上包括用户接线端子排、输出继电器(全部相同)输入和控制电源接线、并且包括时间继电器用于功率因数调整继电器和其它外部元件。
触发驱动板:位于SCR模块组件上面,这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系,通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR,在每个SCR模块中每一对SCR使用一个触发驱动电路板。
TEMP/CT:温度控制板和电流互感器板子是装在SCR模块组件上,通过光纤把散热器温度和电流信号送到主电源板。

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