全自动小型食品膨化机
跟着社会的不断进步与开展，全自动小型食品膨化机的运用也越来越多，在 工作中怎么正确运用膨化食品机械，才干确保安全和膨化食品机械设备的运用寿命。下面我就来给我们讲解一下：
1、当发现螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再运转一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可防止喷头、螺旋轴套咬死。如果喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下。
2、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有***，或进料中断所致，应根据不同状况查找原因，排除故障。
全自动小型食品膨化机的膨化效果
全自动小型食品膨化机会使物料糊化程度差，成形膨化的效果不理想对不同配方的饲料调质时添加的蒸汽量也不同。对含淀粉较多的物料需添加较多的蒸汽，对蛋白质含量较高的物料，清除物料中的金属石头泥块等杂质，防止石头金属等杂质对螺旋叶片挤压螺杆压力环等造成磨损或断裂，同时也可提高产品的质量。玉米膨化机粉碎大豆玉米等在膨化前需经粉碎机粉碎。原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细，表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质，也使膨化质量和产量提高。但粉碎越细电耗越高情况下，其粉碎粒度为左右为宜。糯米等原料则不需要粉碎可直接进行膨化。但水产动物消化道短而细,全自动小型食品膨化机不易消化大颗粒饲料，所以需要提高原料细度，锤片粉碎机很难达到要求要选用超微粉碎机。
1、全自动小型食品膨化机性能优势
2、智能化
3、 提供模孔参数，好的各种模板；提供各种料形的辅助模具；提供生产各种料形的辅助设备；
4、 稳态化螺杆结构，充分提高物料在螺杆中熟化均匀性；
5、新型全耐磨合金螺杆和双金属膨化腔内套，有效降低磨损，保证设备在高产能、高品质状态下长期稳定运行；配套件均采用***标准，有效提高设备运行平稳性，噪音得以有效控制；
6、我们还能做到添加色素，生产出不同颜色的颗粒； 添加肉浆，生产高含肉量的颗粒。
7、功能：强大、快速、灵活。为您量体裁衣提供理想的挤压系统。
8、新的控制系统使得全自动小型食品膨化机的易操作性显著提高了生产可靠性
9、抗机械力、耐腐蚀、可清洗的外壳；有利于冷却或加热介质循环的中间层；由不同合金和材质工艺构成、抗磨损的内壁层。
10、切割机易操作、卫生、产品不易变型的切割运动。运用独特侧移动原理的切割机提供如下的优势：
11、润滑油的、监控流通、冷却和过滤是挤压机传动机构长寿命的前提条件。可抽出的供油单元保证了需求和触及性。在操作时，供油系统保持隐形和不受机器底部的污垢污染。
由于全自动小型食品膨化机膨化过程的不同，食品膨化机分为直接挤压膨化和间接挤压膨化两种.
一、食品膨化机的直接挤压膨化技术:
工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具(或套筒内的节流装置)的反向阻滞作用,以及受到来自于外部的加热,或物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒内部的摩擦热的加热作用,使物料处于高达3~8MPa的高压和200℃左右的高温状态.如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压,因而物料在挤出机套筒内水分不会沸腾蒸发,在如此高温下,物料呈现熔融状态.物料一旦经模具口挤出,压力骤然降低,水分急剧蒸发,产品随之膨胀.水分的散失,带走大量热量,使物料的温度在瞬间骤降到80.C左右,从而使产品固化定型,得到直接挤压膨化产品.直接挤压膨化技术的工艺流程主要为:进料一(挤压)膨化一切断一干燥一包装一成品
二、全自动小型食品膨化机的间接挤压膨化技术:
工作原理:原料在挤压机内蒸煮,并在温度低于i00℃时推进通过模板,原料面团在低温时成型,这样可防止物料中水分瞬间变为蒸气而产生膨化.产品的膨化工艺主要靠挤出之后的烘烤或油炸来完成的.在此种工艺中,原料经过挤压机之后,只是让原料达到熟化、半熟化,并给予产品一定形状的目的.同时,为了改善产品质量,使产品的质地更为均一,糊化更为彻底,挤出后的半成品还需经过一段时间的恒温恒湿过程,然后进行后期的烘烤或油炸等工艺的处理.间接挤压膨化技术的工艺流程主要为:进料一成坯一干燥一膨化一包装一膨化食品
与直接挤压膨化食品相比,间接挤压膨化食品一般具有较均匀的***结构、口感较好、不易粘牙、淀粉的糊化较为彻底、膨化度较易控制等特点,是较受欢迎的膨化食品.