注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。
1、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2、液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
立式注塑机料筒温度
立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，尤其是塑料的流动性温度(Tf)或熔点温度(TM)。对于无定形塑料，在桶的末端的高温应该高于Tf，而晶形塑料应该高于Tm，但是塑料的温度衰减应该低于聚合物的溶解温度(Td)。因此，机筒的良好温度范围应该在Tf或Tm - Td之间。对于Tf或Tm - Td区间较窄的塑料，如聚氯yi烯和聚甲醛，料筒温度应控制在略低的水平，而对于Tf或Tm-Td区间较宽的塑料，如聚yi烯和聚丙xi，料筒温度可略高。此外，还应考虑耐热性、塑料、填料和增强剂的含量和分布、手工艺品和***模具以及***设备的影响。料筒分布稳定，料筒从喷嘴开始到末端逐渐上升，使原料温度均匀上升，达到塑化对称的目的。
立式注塑机模具温度
模具温度对手工艺品的质量有相当大的影响，其选择取决于聚合物是否结晶、手工艺品的规格和结构、特性的规定以及其他***标准(溶液温度、***速率和工作压力、成型周期)等。对于无定形聚合物，模具温度对溶液的粘度(流动性)有重要影响。如果原料的溶液粘度较低，如Ps，模具温度可以稍低，以提高产量。如果溶液的粘度较高(如mPPE、PSF)，较高的模具温度为： mPPE为120°C~ 140°C，PSF为140°C~ 130°C。对于晶形聚合物，晶体在立式注塑机模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度(tcm)的外围，或稍低的位置。
