金属表面处理,电镀废水的分类
金属表面处理，金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。二、电镀废水的分类，从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。第二章电镀废水的特性一、前处理废水对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：，1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）
酸洗除锈常用的有盐酸、***,防止镀件基体的腐蚀
酸洗除锈常用的有盐酸、***，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如、磺化煤焦油、联等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有***离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀铬层的性质和用途
镀铬层的性质和用途。镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐温等性能。铬是稍带蓝色的银白色金属，在大气中具有强烈钝化能力，能长久保持光泽。镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性，它的硬度为HV1000左右。 如果在标准镀铬溶液(铬酸酐250g/L.***2.5g/L)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，更严重的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有良好的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
