粘土砂设备是以粘土为粘结剂配置的型（芯）砂。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。
型芯砂制备的好坏直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂处理和运输工作量非常大，而且环境十分恶劣，所以说砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。适用范围：各类粘土砂和普通水玻璃砂的面砂、背砂、芯砂及单一砂的混制。砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。（见彩图） 颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
粘土砂铸造出产旧砂回用的作用是什么?
在粘土砂铸造出产中，旧砂回用是节约新砂的有效途径，首要有必要将打箱后的旧砂破碎，然后筛分，直到满意造型和制芯要求。旧砂作用的优劣直接影响铸造出产的作业环境、作业效率和劳动强度，乃至从一个旁边面反映了铸造企业的配备水平，因而，这一环节显得至关重要。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。多年来，中小铸造企业大都选用锤式破碎机，它的长处是结构紧凑，占地面积小，破碎率高。其破碎原理是使用铰接悬挂在高速旋转的转子上的许多小锤，或具有必定质量的耐磨金属片，把进入破碎机的旧砂块击碎，被击碎的料块经机下排料口排出。
粘土砂出产线该机作业时与离心通风机类似，空气由加料口吸入，并在下部卸料口构成正压，然后鼓出很多的含尘空气，因而，它的缺陷是排尘量大，加之投料口又在上部，为便于加料，有必要露出在外。所以，每逢破碎时，总是滚滚，工人苦不堪言。追问那到底是水玻璃的精度高些还是树脂砂追答在精密铸造中，水玻璃只是石英砂之间的黏合剂“作用像胶水”，因此严格意义上“水玻璃”并不是一种典型的铸造法。筛分工序也是多用人工筛分，即制造筛网将其斜放，工人用铁锹铲砂投入，筛下的砂即为回用砂，装入蛇皮袋待用。这种筛分进程工人劳动强度大，更首要的是粉尘多，污染严峻。
S89欢腾冷却床
该系列设备的首要特点是：结构紧凑；工序简略；安全牢靠；散热面积大，热交换充分；经过高压气流，使砂子在冷却过程中一直处于欢腾状况，冷却作用好。
该系列设备广泛使用于铸造职业树脂砂，真空负压造型，消失模造型及烘干后的新砂等需求操控砂温的场合，是一种抱负的砂温操控设备。
ZP系列振荡破碎机
用处：ZP系列振荡破碎机是依据国外同类产品进行改善规划的破碎设备，首要用于树脂砂的砂块破碎。它选用悬浮振荡的原理，振荡电机发生激振力矩，使砂块按必定的振荡规则振荡，经过相互磕碰、冲突，使砂粒到达破碎的意图。
