脉冲除尘器
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
日常运行
在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。过滤布袋除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90％～99％，不适用于温度高的含尘气体。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
布袋除尘器清灰效果下降的原因：
滤袋过于拉紧，滤袋松弛，粉尘潮湿，清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障)，清灰机构发生故障，清灰阅门发生故障，清灰定时器时间设定值有误或发生故障，反吹风量不足单机除尘设备价格。
排除方法如下：
调整张力(松弛或张紧)
检查密封，排除故障，消除膨涨状态
排除检查、整定时润设定值反吹风全不足检资原因、加大反吹风全
清灰效果不好会滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到不错的清灰效果。
大家都知道脉冲布袋除尘器就是用来除尘的，但在实际使用过程中，粉尘也会对除尘布袋造成一定的影响，下面我们就来了解下：
在脉冲布袋除尘器除尘布袋使用过程中，含尘气体中适当的含湿量是使除尘器阻力减少的一个重要因素。在增加相对的湿度，就会明显的减少了滤袋的阻力，同时还能防止静电的产生。(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。因此对于含尘气体含湿量过小，阻力过大，静电危害严重的滤袋除尘过程，有必要去考虑对含尘气体喷水雾加湿。能减少阻力的原因和除尘布袋相碰的粉尘颗粒是可能受到相对的湿度影响。
脉冲布袋除尘器灰尘颗粒和除尘器滤布间的沾着力，受到气流相对湿度影响，含湿量高的粉尘的附灰层，要使得其散开是比较困难的，这种灰尘只有互相凝聚在一起的倾向，灰尘颗粒和滤布纤维间的粘着里，随着相对湿度的增加而增加。粒度和相对湿度的增加时，灰尘颗粒和过滤纤维间的结合力会增加。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。在湿度相对能影响过滤纤维和附灰层的电荷。在除尘器过程中，湿度低的烟气，静电产量大。在滤布或者尘粒上的电荷，在一定的附灰层的度下，对阻力损失产生了很大的影响。
