烤漆流水线改造_淄博烤漆流水线_安徽涂工涂装(查看)

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涂装生产是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，烤漆流水线改造，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的***基本的生产特点。

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粉末喷涂中如何减小废粉

新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，淄博烤漆流水线，尽可能的减小微细粉末所占的比例。

　　减少空喷的比例，因为空喷的时候是0%上粉率，所喷的粉末都经过旋风装置分离。方法是改变吊挂方式或增加间隙自动控制系统。

　　每次换色都会损失10来公斤粉末，合理安排生产计划，烤漆流水线设备，能减少一次换色，就能减小10多公斤的废粉！

　　提高粉末上粉率，也能减小废粉。上粉率跟喷枪静电系统和工件接地好坏都有关联。

　　旋风装置的分离效率由设备制造商而定。高的分离率会减小废粉的数量。

　　系统的完好性也是影响废粉率的重要因素，及时检修***系统在喷涂中也很重要！

　　提高喷涂产品的一次合格率就能减少返喷，也就是能减少回收粉末的数量，无疑也能降低废粉的比例。

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喷涂前的磷化过程中，应注意磷化液的酸度，包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化(如锌系)中， Zn 2 、 Fe 2 、 H 、 H 2 PO 4- 、 HPO 42- 等各种离子浓度的总和。总酸度过低，磷化反应速度慢，磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离 H 的浓度，游离酸度过高时，磷化反应速度慢，成膜时间延长，且磷化膜晶体粗大多孔，溶液中的沉淀多。