氧化铝陶瓷衬板-陕西氧化铝陶瓷-博萱耐磨材料(查看)

氧化铝陶瓷制备要点第三种

氧化铝陶瓷的烧结

烧结是陶瓷制备的关键阶段。由于Al2O3的强化学键，烧结只能在很高的温度(一般为1800)下实现。然而，陕西氧化铝陶瓷，即使是普通的高温烧结，烧结体的烧结性能也不能满足人们的要求。为了降低生产成本，95氧化铝陶瓷衬板，实现氧化铝陶瓷的致密烧结，提高烧结体的性能，生产中采用了特殊的烧结方法。目前常用的烧结方法方法包括热压烧结、气氛烧结、真空热压烧结等。

烧结助剂对氧化铝烧结的影响

由于Al2O3原子间的化学键是共价键和离子键，结合能大，所以烧结过程中很难进行传质。如果不掺杂烧结助剂，氧化铝烧结温度将高达1800。在如此高的烧结温度下，晶粒长大将被促进，气孔将难以消除，材料的机械性能将降低，气密性将变得更差。这不仅增加了陶瓷的制备成本，而且不符合技术要求。

氧化铝陶瓷加工硬度与加工脆性？

陶瓷都有个共性，即硬度大，但非常脆，所以加工难度很大。氧化铝陶瓷是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷，根据规定，氧化铝陶瓷材料硬度、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。

氧化铝陶瓷零件通常采用等静压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但氧化铝陶瓷材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏***强，因此，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。

AL203主要有α、β、γ三种结晶形态，其中α-AL203结晶形态中稳定，1300℃时I3和γ结晶几乎完全转变为α结晶。在α-AL203结晶形态中铝离子与氧离子形成的原子键多为共价键、离子键或是它们的混合键，因此原子间的结合能很高且具有很强的方向性，其具体表现为材料脆性大、塑性变形小、易产生裂纹。

其硬度相当于碳化物硬质合金的硬度，比钢高好几倍，通常高纯度氧化铝陶瓷密度可达3980（Kg-m4），抗拉强度达260（MPa)，弹性模量在350-400（GPa）之间，抗压强度为2930（MPa），特别是其硬度可达99HRA。

通常情况下氧化铝陶瓷的显微***为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口

为什么选择氧化铝陶瓷作为陶瓷研磨体？

氧化铝陶瓷是一种应用广泛的陶瓷，是以氧化铝(al2o 3)刚玉为主体的陶瓷材料，具有良好的导电性、机械强度和耐高温性能。高纯{氧化铝陶瓷的Al2O3含量超过99.9%，烧结温度高达1650~1990。普通氧化铝陶瓷根据Al2O3含量的不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等，氧化铝陶瓷衬板，有时Al2O3含量为80%或75%的陶瓷也被归类为普通氧化铝陶瓷。其中，氧化铝陶瓷材料用于制造高温坩埚、耐火炉管和特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封和水阀等;95和92 氧化铝陶瓷主要用作陶瓷研磨体等耐腐蚀和耐磨零件;85瓷通常掺有滑石，这提高了电性能和机械强度，其中一些被用作电真空装置。