广州捷力环保——广州汽车喷漆房厂家
更换烤漆房过滤棉的一些注意事项
烤漆房的过滤棉俗称“顶棉”，主要成分是聚酯纤维是属于合成纤维，烤漆房过滤棉主要应用于工业喷涂系统、喷烤漆房、汽车家具涂装流水线等。烤漆房过滤棉的特点具备弹性i能力好、容尘量高、粘尘性好。
烤漆房工作时，外面的空气经过进风口的初效过滤棉过滤后，由送风机送入室内，再经过顶篷过滤棉的二次过滤后流入烤漆房的作业空间，气流由上而下形成压力差，喷漆产生的漆雾会随着下降的气流，再经过漆雾过滤棉的过滤后由排风口排放。
为了延长烤漆房过滤棉的寿命，以下有三点的注意事项！
一、在更换顶棚过滤棉时，先将进风口、顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真清理。
二、然后关上烤漆房门，打开风机空吹小时左右，打扫干净后，再安装过滤棉。安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，安装滤棉框架四周黏上密封胶，然后将烤房顶棚过滤棉及进风口过滤棉装上。
三、打开风机空吹几个小时，再进行一次清洁烤漆房工作后，装上漆雾毡，这样使用效果更好。
烤漆房过滤棉的使用时间，随着不同的使用环境和维修***情况而变化，用户应该根据实际情况观察然后更换。
巧妙的定制高温烤漆房的全部过程
1、用户有订购意向后生产厂家安排工程师***实地考查，根据不同的制造工艺确认高温烤漆房设计制造方案，根据用户需求和场地限制确认烤漆房尺寸和规格。
2、用户订购付定金后厂家安排生产，需方按供方要求处理高温烤漆房安装场地，建造水池等。
3、在合约规定的时间内生产厂家安排发货，安装人员现场安装。货到后需方按合同细则确认是否有误。
4、安装调试完毕生产厂家负责培训操作人员，并阐述高温烤漆房的故障处理方法。
5、用户使用中遇到问题生产厂家及时与客户沟通解决。
烤漆房作业原理烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因而，烤漆房得当的描绘应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气通过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再通过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气选用全降式，以0。2-0。3m/s的速度向下活动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环改换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有必定的压力，可在车的四周构成一安稳的气流以去除过量的油漆，然后***极限地确保喷漆的质量。
汽车烤漆房内的空气如何保持清洁
烤漆房内不该放置喷枪、喷漆软管和油漆罐等杂物，由于这些东西会累积污物而毕竟污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及作业服等物品不该该存放在翻开的环境中，这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。
非作业人员，不得进入烤漆房，有必要穿戴指i定的喷漆服和佩戴安全防护用具才华进入烤漆房进行操作在烤漆房内，应该穿戴无纤维坠落的作业服，戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器，在喷涂各道漆面时都要坚持这样的穿戴。没有穿专用作业服的人员制止进入烤漆房，而只能从窥视窗观看喷漆作业，避免污染油漆。
烤漆房作业时,外界的空气会跟着通气电扇不断抽入,通过烤漆房顶棚过滤棉向下吹,空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房,烤漆房内就制造出了下降气流,这样,烤漆房内即便有少量的尘土,也不会飞扬起来。烤漆房顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的尘土,然后坚持进入烤漆房内空气的清洁。因而,应该守时替换烤漆房顶棚过滤棉和烤漆房地棉。
在日常***方面，要坚持烤漆房***的作用，应守时做好以下几项清洁和查看作业。每天清洁房内墙面、玻璃及地台底座，避免尘土和漆尘堆集;每星期清洁进风口棉，查看排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，有必要替换进风口棉;每作业150h应替换地棉;每年应清洁整个热能转化器，包含焚烧室及排烟通道，每年或每作业1200h应替换烤漆房顶篷过滤棉。
谈谈喷漆房废气的治理方法
1、水喷淋法
水喷淋工艺在大气污染处理上有着普遍的运用，在喷涂工序中也得到运用，例如水帘柜便是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，抵达污染物与洁净气体分其他目的。
其利益是水资源易得，一同通过过滤、沉积后可回用，恰当大极限下降水资源的糟蹋，喷漆房水喷淋在处理大颗粒成分上有着恰当高的功率，常作为废气处理的预处理。
2、冷凝收回法
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分别收回有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法出资大、能耗高、作业费用大，因而无特别需求，一般不选用此法。
3、吸收法
可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不选用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的蒸腾性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱满后经加热解析冷却后从头运用。
该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。设备凌乱、出资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
4、喷漆房直接焚烧法
运用燃气或燃油等辅佐燃料焚烧放出的热量将混合气体加热到必定温度(700—800℃)，驻留必定的时间，使可燃的***气体焚烧。该法工艺简略、设备出资少，但能耗大、作业本钱高。
