湿法玉米打粉机及生产工艺
一、湿法玉米打粉机：
1.浸泡罐
浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。
10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个，1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机
一般采用凸齿磨。
3.打粉机胚芽旋流器
过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛)
万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨
细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.打粉机纤维分离洗涤用压力曲筛
老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
筛的工作压力为0.25—0.3MPa，筛网筛缝宽度为50mm、75mm、100mm。筛的产量取决于工作压力和筛面的面积，打粉机，每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高1倍多。
7.淀粉与蛋白分离
老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器
它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，马铃薯淀粉机构造，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机
一般都用式喷嘴型分离机。
（1）打粉机破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在打粉机粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
（2）打粉机过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，采购土豆打粉机，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
打粉机的基本原理详细介绍 打粉机生产加工出的淀粉的净化一般净化和多方面净化，一般净化便是除去淀粉中的细沙和大的残渣，做到淀粉不碜口就可以了，是基层的净化，常见的机器设备便是细过滤机搅拌器、除沙器。而多方面净化则是从源头上提升淀粉的品质，不只是除去细沙等残渣，也要除去淀粉中的蛋白质等非淀粉成分，另外也要提升淀粉的细度等，资金投入很大，常见机器设备除所述机器设备外也要有旋流器、脱干机和干燥机设备，立即作出干的淀粉来。
在打粉机的生产加工过程中，须将马铃薯中常含的蛋白分离出来出来，这一分离出来的过程在制作工艺上称作净化过程，打粉机的***便是把蛋白质从淀粉浆中分离出来出来，两相电土豆打粉机，当湿淀粉与热空气相触碰时，热空气将能源传送至湿淀粉表面，再由表面传送至內部，这一过程便是热传导过程，此外，湿淀粉中的水份从物料內部以液体或汽态外扩散到淀粉表面，由淀粉表面根据气膜外扩散到热空气中去，这是一个对流传热过程
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