从国际市场来看，至2016年，***瓦楞纸箱的需求量将以每年3.4%的增长速度上升至2130亿平方米。而且，其中有很大一部分增长将来自于中国，***包装正在迎来一个“中国时代”.然而瓦楞机也面临着诸多挑战，进行创新模式探索成为必然。降低包装对环境造成的影响、增加包装过程的灵活性、提高包装的自动化程度、改良包装的使用方便性、改善包装的一体化服务水平、包装向多功能与单一两极化方向发展，以上这些将成为瓦楞机行业未来的重要发展方向。
瓦楞板成型机供应商搓板现象
所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。
（1）瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因：
主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。
（2）控制纸板搓板现象的具体方法有：
①调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状直接有效的办法（但会增加成本）；
②采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；
③控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；
④调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。
瓦楞板成型机供应商打皱
（1）里纸折皱
原因分析：
①瓦纸厚薄不匀；
②未经预热直接输入瓦楞机；
③瓦纸两端制动不一致；
④瓦纸水分不平衡；
⑤导纸辊不平行。
解决方法：
①更换瓦纸；
②将瓦纸穿越预热器；
③调整瓦纸制动平衡；
④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；
⑤校正导纸辊。
（2）面纸起皱
①导纸辊不平行；
②烘干机进纸口偏斜；
③瓦纸水分不平衡；
④瓦纸两端张力不平衡。
①校正导纸辊；
②纠正烘干机进纸口；
③增大瓦纸预热面积；
④更换瓦纸。
（3）瓦纸打皱
原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。
解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。
瓦楞板成型机供应商面纸划痕
①原纸制造时的划痕；
②预热器有毛刺所致；
③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异，便磨擦划伤面纸；
④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；
⑤堆码机转送带接扣部分开裂。
②打磨预热器；
③清除热板异；
④清除异打磨毛刺；
⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
瓦楞板成型机供应商纸板里纸呈花生壳状纹路
原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。
解决方法：提高胶水固含量并减少上胶量；换用表面吸水性低 的纸或更高克重的纸。